一种复合变质处理高速钢轧辊制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115415496A(43)申请公布日2022.12.02(21)申请号202211211115.6(22)申请日2022.09.30(71)申请人樟树市兴隆高新材料有限公司地址331200江西省宜春市樟树市大桥街道办事处东村居委(72)发明人陈帆陈龙闽(74)专利代理机构新余市渝星知识产权代理事务所(普通合伙)36124专利代理师廖平(51)Int.Cl.B22D13/02(2006.01)B22D1/00(2006.01)B22D13/12(2006.01)C21D9/38(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种复合变质处理高速钢轧辊制备方法(57)摘要本发明提出一种复合变质处理高速钢轧辊制备方法，包括：在中频感应电炉内熔炼高速钢轧辊材料，以得到初始钢水，将所述初始钢水升温至第一预设温度，保温第一预设时间，添加金属铝，继续保温第二预设时间，得到中级钢水，在所述钢包内，运用喂丝机将含有变质剂的合金线喂入所述中级钢水内，通过图像检测对所述中级钢水进行自动扒渣，待降温至第三预设温度，通过离心铸造，以得到初始轧辊模型，对所述初始轧辊模型进行粗加工，并进行加热至第四预设温度，保温第三预设时间，进而出炉风冷至第五预设温度，重复至少两次升温及风冷，得到中级轧辊模型，对所述级轧辊模型冷却至室温，并精加工至预设尺寸，以得到复合变质处理高速钢轧辊。CN115415496ACN115415496A权利要求书1/2页1.一种复合变质处理高速钢轧辊制备方法，其特征在于，包括：在中频感应电炉内熔炼高速钢轧辊材料，以得到初始钢水；将所述初始钢水升温至第一预设温度，保温第一预设时间，添加金属铝，继续保温第二预设时间，得到中级钢水；在所述中级钢水中加入硼铁，并升温至第二预设温度进行保温第二预设时间，出炉到钢包；在所述钢包内，运用喂丝机将含有变质剂的合金线喂入所述中级钢水内，其中，合金线插入到所述钢包内所述中级钢水下部；通过图像检测对所述中级钢水进行自动扒渣，待降温至第三预设温度，将所述中级钢水浇入高速旋转的离心铸造机上的铸型内，通过离心铸造，以得到初始轧辊模型；对所述初始轧辊模型进行粗加工，并进行加热至第四预设温度，保温第三预设时间，进而出炉风冷至第五预设温度，重复至少两次升温及风冷，得到中级轧辊模型；对所述级轧辊模型冷却至室温，并精加工至预设尺寸，以得到复合变质处理高速钢轧辊。2.根据权利要求1所述的复合变质处理高速钢轧辊制备方法，其特征在于，所述高速钢轧辊材料按照重量份数包括：废钢：25‑40份；硅铁：10‑15份；锰铁：10‑15份；硅锆合金：5‑8份；铜粉：12‑16份。3.根据权利要求1所述的复合变质处理高速钢轧辊制备方法，其特征在于，所述变质剂按照重量份数包括：硅钙合金粉：20‑22份；高锰酸钾粉：20‑22份；纳米镁粉：18‑20份；锌粉：12‑15份；稀土硅铁粉：24‑26份。4.根据权利要求1所述的复合变质处理高速钢轧辊制备方法，其特征在于，所述在中频感应电炉内熔炼高速钢轧辊材料，以得到初始钢水的步骤中，包括：设定中频感应电炉为真空状态，并进行预加热；将所述高速钢轧辊材料放置于预加热的中频感应电炉，通过再升温加热，以得到初始钢水。5.根据权利要求1所述的复合变质处理高速钢轧辊制备方法，其特征在于，所述在所述中级钢水中加入硼铁，并升温至第二预设温度进行保温第二预设时间，出炉到钢包的步骤前，包括：将硼铁与无水乙醇溶液按照预设配比，以进行混合，以得到硼铁溶液。6.根据权利要求1所述的复合变质处理高速钢轧辊制备方法，其特征在于，所述喂丝机包括：除尘罩、除尘烟道及喂丝孔，所述在所述钢包内，运用喂丝机将含有变质剂的合金线2CN115415496A权利要求书2/2页喂入所述中级钢水内，其中，合金线插入到所述钢包内所述中级钢水下部的步骤中，包括：将所述除尘罩扣合在所述钢包上，与所述钢包进行固定，以确定喂丝位置；通过所述喂丝孔向所述钢包内的所述中级钢水喂丝，产生的喂丝烟气从所述除尘烟道内排出。7.根据权利要求6所述的复合变质处理高速钢轧辊制备方法，其特征在于，所述通过所述喂丝孔向所述钢包内的所述中级钢水喂丝，产生的喂丝烟气从所述除尘烟道内排出的步骤中，包括：通过将合金线置于喂丝机内，设定喂丝速度；调节所述喂丝孔喂丝角度，以使得合金线完全进入所述钢包，并将产生的喂丝烟气从所述除尘烟道内排出。8.根据权利要求1所述的复合变质处理高速钢轧辊制备方法，其特征在于，所述通过图像检测对所述中级钢水进行自动扒渣的步骤中，包括：采集所述钢包区域的图像，并对图像进行预处理；对图像内的废渣进行识别，以确定废渣在图像中的位置以及废渣在图像内所占的总面