一种外层为高速钢的复合轧辊的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103785815103785815A(43)申请公布日2014.05.14(21)申请号201210422938.3(22)申请日2012.10.29(71)申请人无锡荡口通和纺织机械厂地址214100江苏省无锡市锡山区荡口镇三公路无锡荡口通和纺织机械厂(72)发明人钱关林(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人杨小双(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)B22D13/00(2006.01)C21D1/30(2006.01)C21D9/38(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种外层为高速钢的复合轧辊的制备方法(57)摘要本发明公开了一种外层为高速钢的复合轧辊的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：1)轧辊外层高速钢的钢水熔炼；2)制备复合轧辊：先将高速钢钢水浇入在离心机上旋转的铸型内，铸型转速为530-550转/分，钢水浇注温度为1530℃-1560℃；保持铸型继续旋转10-20分钟后，当温度为1230℃-1290℃时，将铸型竖立，向中间填注辊芯球墨铸铁铁水，铁水浇注温度为1330℃-1360℃；3)热处理：轧辊辊面温度低于300℃时，将轧辊毛坯置于加热炉内进行去应力退火处理，加热温度350-450℃，保温时间10-12小时，然后炉冷至温度低于200℃，出炉空冷至室温，最后加工至规定尺寸和精度。CN103785815ACN103785ACN103785815A权利要求书1/1页1.一种外层为高速钢的复合轧辊的制备方法，其特征在于，该复合轧辊包括外层和辊芯，所述外层的化学组成成分是：C1.5-1.7％，Cr9.4-9.8％，Mo4.8-5.2％，W2.5-3.5％，V1.3-1.7％，Nb0.6-1.0％，Ti0.2-0.4％，Si0.5-0.7％，Mn0.1-0.3％，N0.06-0.1％，S≤0.03％，P≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述辊芯是球墨铸铁，所述的制备方法包括如下步骤：1)轧辊外层高速钢的钢水熔炼：将混合好的配料放入真空感应炉内加热到1710-1730℃，保温10-20分钟，使感应炉内高速钢熔体的成分和温度达到均匀一致，然后把高速钢熔体倒入已经被加热的中间包中，中间包的温度为1700-1720℃；2)制备复合轧辊：先将高速钢钢水浇入在离心机上旋转的铸型内，铸型转速为530-550转/分，钢水浇注温度为1530℃-1560℃；外层钢水浇注完毕，保持铸型继续旋转10-20分钟后，用非接触式测温仪测量外层内表面温度，当温度为1230℃-1290℃时，将铸型竖立，向中间填注辊芯球墨铸铁铁水，铁水浇注温度为1330℃-1360℃；3)热处理：轧辊辊面温度低于300℃时，将轧辊毛坯置于加热炉内进行去应力退火处理，加热温度350-450℃，保温时间10-12小时，然后炉冷至温度低于200℃，出炉空冷至室温，最后加工至规定尺寸和精度。2CN103785815A说明书1/4页一种外层为高速钢的复合轧辊的制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种外层为高速钢的复合轧辊的制备方法。背景技术[0002]轧辊是轧钢生产中消耗量较大的冶金备件，轧辊质量的高低直接决定轧材的表面质量、尺寸精度和轧机生产作业率，提高轧辊性能，延长轧辊使用寿命，降低轧辊生产成本，是国内外轧钢使用企业和轧辊制造企业不断关注的重要课题，其中高碳高钒高速钢轧辊因硬度高、耐磨性好而备受轧钢企业关注，并已得到广泛应用。[0003]中国发明专利CN101220440公开了一种轧辊及其生产工艺，轧辊由W6Mo5Cr4V2高速钢制成，生产工艺如下：a.材料准备；b.加工毛坯两端面；c.加工两端中心孔；d.粗车加工；e.在成品长度外钻吊装孔；f.进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD；g.修正两端中心孔；h.半精车加工；i.对辊身进行粗磨；j.调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93HSD；k.加工两端长度至要求尺寸；l.进行精车加工；m.粗磨辊身和辊颈；n.进行除应力处理；o.修两端中心孔；p.精磨辊身和辊颈；q.超精磨辊身和辊颈至成品。中国发明专利CN1197415还公开了一种性能良好的高速钢热轧轧辊。该轧辊的特征在于，具有一外层，所述外层的成分重量百分比为：2.4-2.9％C，＜1.0％Si，＜1.0％Mn，12-18％Cr，3-9％Mo，3-8％V，0.5-4.0％Nb，且同时满足下述(1)、(2)两式：(1)0.27≤Mo(％)/Cr(％)≤0.7；(2)C(％)+0.2.Cr(％)≤6.2，其余为Fe和不