一种耐高温烧结热管及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102829657102829657B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210292222.6(56)对比文件CN101078069A,2007.11.28,(22)申请日2012.08.16CN101698207A,2010.04.28,(73)专利权人江苏仓环铜业股份有限公司CN1417357A,2003.05.14,地址215400江苏省苏州市太仓市县府西街审查员孙洁180号(72)发明人董志强赵双赵亮谷玉东张刚张林(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫赵艳(51)Int.Cl.F28D15/02(2006.01)C22C9/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)C21D8/10(2006.01)C22F1/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种耐高温烧结热管的制作方法(57)摘要本发明涉及一种耐高温烧结热管及其制作方法，主料高纯阴极铜、辅料Cu15%Ce、Cu15%La、Cu15%Zr、Cu15%Co中间合金；将主料加热，熔化，完全覆盖干燥木炭，将辅料粉碎，并投入保温炉底部，将熔化炉铜液经流槽转入保温炉，保温炉完全覆盖磷片石墨；经水平连铸，牵引出空心铸锭；对空心铸锭进行铣面、轧制、联拉成管坯，将管坯盘拉成母管；对母管进行在线退火；对母管进行拉拔成成品管。本发明通过优化熔炼工艺，在成分设计上通过加入微量元素到铜液中，采用合理的加工系数和退火工艺，实现工频有芯感应电炉熔炼-水平连续铸造-行星旋压-在线连续退火-联合拉拔工艺批量生产，工序少，工艺简单，生产成本低等优点。CN102829657BCN10289657BCN102829657B权利要求书1/1页1.一种耐高温烧结热管的制作方法，其特征在于：所述的热管的组分如下：Fe≤0.001；Pb≤0.0005；Bi≤0.0005；S≤0.0015；Se≤0.0005；As≤0.0005；Sb≤0.0005；O≤0.0005；P≤0.0005；Ce：0.005～0.015；La：0.005～0.015；Zr：0.001～0.010；Co：0.001-0.025；其余为铜，包括如下步骤：（1）、备料：主料：高纯阴极铜；辅料：Cu15%Ce中间合金、Cu15%La中间合金、Cu15%Zr中间合金、Cu15%Co中间合金；（2）、铸熔：a、将主料在熔化炉内熔化成铜液，铜液的加热温度设定在1175±10℃，在铜液表面完全覆盖干燥木炭，不得暴露铜液；b、将辅料粉碎，辅料粉碎成直径为50mm以下的块状体，以块状体放入保温炉底部，并将铜液从熔化炉经流槽转注保温炉，转注时向流槽内连续充入氮气；c、将铜液在保温炉内保温，铜液的保温温度设定在1150～1160℃，保温时间设定在3-5min，保温的同时在铜液表面完全覆盖磷片石墨，不得暴露铜液；d、铜液冷却，形成铸坯，铸坯经牵引机牵引出空心铸锭，牵引速度为150～300mm/min；（3）、轧制：对空心铸锭进行铣面、轧制、联拉成管坯，轧制变形量85-95%，将管坯盘拉成母管；（4）、在线退火：对母管进行电磁感应在线连续退火，退火的速度为60～600m/min，退火过程中连续充入保护性气体；（5）、拉拔：对母管进行拉拔成成品管，延伸系数为1.25~1.50。2.根据权利要求1所述的一种耐高温烧结热管的制作方法，其特征在于：在步骤（2）中，干燥木炭的覆盖厚度为100～200mm；磷片石墨的覆盖厚度为50～100mm。3.根据权利要求1所述的一种耐高温烧结热管的制作方法，其特征在于：在步骤（2）中，氮气流量为5-10m3/h。4.根据权利要求1所述的一种耐高温烧结热管的制作方法，其特征在于：在步骤（3）中，对管坯进行3-7道次拉伸，延伸系数为1.35-1.7。5.根据权利要求1所述的一种耐高温烧结热管的制作方法，其特征在于：在步骤（4）中，所述的保护性气体为氮气或氩气。2CN102829657B说明书1/3页一种耐高温烧结热管的制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐高温烧结热管及其制作方法。背景技术[0002]热管是一种高效换热元件，具有体积小、换热效率高等特点。其一端为冷凝端，另外一端为蒸发端，管内部流动着工质液体，是主要散热元件。散热铜管主要用于航空航天，大功率计算机，太阳能、LED散热器，高速机车，轨道交通，新能源利用与转化等相关领域。当前国内普通热管主要从日本进口。[0003]我国对于热管方面的研究起步较晚，其技术水平与国外相比有较大差距。随着热管技术向“更大传热能力、更小尺寸、更高有效性和可靠性”方向发展