一种耐高温钢及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103572178103572178A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201210279185.5(22)申请日2012.08.07(71)申请人上海世传金属材料研发中心地址201706上海市青浦区胜利路588号5幢1层A区172室(72)发明人潘建培(74)专利代理机构上海世贸专利代理有限责任公司31128代理人李浩东(51)Int.Cl.C22C38/60(2006.01)C22C33/06(2006.01)C22C30/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种耐高温钢及其制作方法(57)摘要本发明涉及一种耐高温钢，其特征在于：所述的耐高温钢配方如下：各成分的质量百分比为：Cr：24.0-28.0%、Mo：2.3-3.0%、Si：2.0-3.3%、C：0.2-0.4%、Mn：1.0-2.0.%、Ni：18.0-23.0%、Nb:1.0-3.0%、Cu:0.1-3.0.%、W:2.0-3.5%、P：0.01-0.035%、S：0.2-0.4%、N:0.1-0.3%、余量为Fe，上述各成分的百分比之和为100%。所述的耐高温钢铸态硬度能达到230-360HV10，同时耐热、易切削、耐酸和耐腐蚀性能大大提高，适用在高温工作环境下，工作温度可达800-1000℃，可用作增压涡轮和其他高温零部件的制作，同时制作工艺简便，制作成本较低，易于推广和应用。CN103572178ACN1035728ACN103572178A权利要求书1/2页1.一种耐高温钢，其特征在于：所述的耐高温钢配方如下：各成分的质量百分比为：Cr：24.0-28.0%、Mo：2.3-3.0%、Si：2.0-3.3%、C：0.2-0.4%、Mn：1.0-2.0.%、Ni：18.0-23.0%、Nb:1.0-3.0%、Cu:0.1-3.0.%、W:2.0-3.5%、P：0.01-0.035%、S：0.2-0.4%、N:0.1-0.3%、余量为Fe，上述各成分的百分比之和为100%。2.根据权利要求1所述的一种耐高温钢，其特征在于：所述的耐高温钢的原料为铸钢HK40、硫化亚铁、纯镍、含氮铬铁、钼铁、低碳铬铁、铌铁、钨铁、低碳锰铁、电解铜和硅铁。3.根据权利要求1所述的一种耐高温钢，其特征在于：所述的耐高温钢的原料为质量百分比为：60-70%的铸钢HK40、0.2-0.5%的硫化亚铁、4.9-5.3%的纯镍、1.2-1.8%的含氮铬铁、3-5%的钼铁、10-12%的低碳铬铁、1-3%的铌铁、2-3%的钨铁、1.2-1.8%的低碳锰铁、0.3-1%的电解铜和2-3.2%的硅铁，上述各成分的之和为100%。4.一种耐高温钢的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：a、将耐高温钢的原料依次加入炉中进行融化，所述的耐高温钢的原料为铸钢HK40、硫化亚铁、纯镍、含氮铬铁、钼铁、低碳铬铁、铌铁、钨铁、低碳锰铁、电解铜和硅铁；b、待原料全部熔清后，进行第一次脱氧处理，根据炉前分析结果，调整炉内化学成分直至达到标值；c、进行第二次脱氧处理和第一次镇静除渣；d、升温后进行第二次镇静除渣，最后测温出钢。5.根据权利要求4所述的一种耐高温钢的制备方法，其特征在于：a步骤中，耐高温钢的原料是质量百分比为60-70%的铸钢HK40、0.2-0.5%的硫化亚铁、4.9-5.3%的纯镍、1.2-1.8%的含氮铬铁、3-5%的钼铁、10-12%的低碳铬铁、1-3%的铌铁、2-3%的钨铁、1.2-1.8%的低碳锰铁、0.3-1%的电解铜和2-3.2%的硅铁，上述各成分的之和为100%；原料的加入时，先加入铸钢HK40，然后加入钼铁、纯镍和钨铁，等上述原料熔化90%以上后依次加入硫化亚铁、低碳铬铁、电解铜、铌铁、硅铁和低碳锰铁，原料加入时的炉内温度为1350-1400度。6.根据权利要求5所述的一种耐高温钢的制备方法，其特征在于：在铸钢HK40、钼铁、纯镍和钨铁熔化1/3后，加入造渣材料，造渣材料覆盖钢液，所述的造渣材料加入量占钢水总量的1%-1.5%，造渣材料由生石灰与莹石2:1混合而成，待上述铸钢HK40、钼铁、纯镍和钨铁等上述原料熔化90%以上后，依次加入硫化亚铁、低碳铬铁、电解铜、铌铁、硅铁和低碳锰铁。7.根据权利要求4所述的一种耐高温钢的制备方法，其特征在于：b步骤中，待原料全部熔清后，钢液表面加入除渣剂覆盖，当炉内温度达到1550-1620度时加入脱氧剂锰铁，锰铁加入量占钢水总量的0.2%-0.8%，1-2分钟后，加入脱氧剂硅铁，硅铁的加入量占钢水总量的0.5%-1.0%，然后进行第一次脱