连续式气体渗碳炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102844640102844640B(45)授权公告日2014.07.30(21)申请号201180017271.2代理人万柳军马江立(22)申请日2011.03.28(51)Int.Cl.(30)优先权数据F27B9/04(2006.01)074918/20102010.03.29JPC21D1/74(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日审查员王汇2012.09.29(86)PCT国际申请的申请数据PCT/IB2011/0011582011.03.28(87)PCT国际申请的公布数据WO2011/121451EN2011.10.06(73)专利权人丰田自动车株式会社地址日本爱知县专利权人中外炉工业株式会社(72)发明人山田正洋大下修远山历纪河野悠大(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247权权利要求书1页利要求书1页说明书15页说明书15页附图10页附图10页(54)发明名称连续式气体渗碳炉(57)摘要一种连续式气体渗碳炉包括：气体渗碳处理室（预热室（2）、加热室（3）、渗碳室（4）、扩散室（5）和降温室（6）），在所述气体渗碳处理室中对工件（50）进行气体渗碳处理；油淬火室（8），在所述油淬火室中对工件（50）进行油淬火；和气体淬火室（7），在所述气体淬火室中对工件（50）进行气体淬火。气体渗碳处理室包括降温室（6），在所述降温室中降低由气体渗碳处理加热的工件的温度。降温室（6）、气体淬火室（7）和油淬火室（8）沿工件（50）的传送方向从上游侧至下游侧以该次序配置，并且彼此邻接。CN102844640BCN102846BCN102844640B权利要求书1/1页1.一种连续式气体渗碳炉（1），在所述连续式气体渗碳炉中沿工件的传送方向成一列地连续配置有多个工序，所述连续式气体渗碳炉的特征在于包括：气体渗碳处理室，在所述气体渗碳处理室中对所述工件进行气体渗碳处理；油淬火室（8），在所述油淬火室中对所述工件进行油淬火；和气体淬火室（7），在所述气体淬火室中对所述工件进行气体淬火，其中：所述气体渗碳处理室包括降低由气体渗碳处理加热的所述工件的温度的降温室（6），且渗碳气体供给到所述降温室；所述降温室、所述气体淬火室和所述油淬火室沿所述工件的传送方向从上游侧至下游侧以所述的该次序顺次配置，并且彼此邻接；在所述降温室和所述气体淬火室之间设置有第一传送室（9），所述第一传送室覆盖所述降温室的和所述气体淬火室的彼此面对的侧面部；在所述气体淬火室和所述油淬火室之间设置有第二传送室（10），所述第二传送室覆盖所述气体淬火室的和所述油淬火室的彼此面对的侧面部；在所述第一传送室的内部，为所述降温室的面对所述气体淬火室的侧面部设置有隔热用的开闭门，并且为所述气体淬火室的面对所述降温室的侧面部设置有耐压用的开闭门；在所述第二传送室的内部，为所述气体淬火室的面对所述油淬火室的侧面部设置有耐压用的开闭门，并且为所述油淬火室的面对所述气体淬火室的侧面部设置有油气遮蔽用的开闭门；在所述第一传送室和所述第二传送室之间设置有提供所述第一传送室和所述第二传送室之间的连通的连通路径（11）；供给到所述降温室的渗碳气体由于所述用于所述降温室的面对所述气体淬火室的侧面部的开闭门的打开运动而流入所述第一传送室中；充填所述第一传送室的渗碳气体经所述连通路径被引导到所述第二传送室中；并且被引导到所述第二传送室中的渗碳气体由于所述用于所述油淬火室的面对所述气体淬火室的侧面部的开闭门的打开运动而供给到所述油淬火室中。2.根据权利要求1所述的连续式气体渗碳炉，其中，所述油淬火室设置有气体供给装置，所述气体供给装置配置成将渗碳气体或氮气导入所述油淬火室中。3.根据权利要求1所述的连续式气体渗碳炉，其中：所述降温室设置有渗碳气体净化机构，所述渗碳气体净化机构配置成抑制所述降温室中的一氧化碳浓度的降低；并且所述渗碳气体净化机构配置成在为所述气体淬火室的面对所述降温室的侧面部设置的所述耐压用的开闭门打开之后将渗碳气体供给到所述降温室中。2CN102844640B说明书1/15页连续式气体渗碳炉技术领域[0001]本发明涉及能够在气体淬火和油淬火之间任意选择的连续式气体渗碳炉的一种技术。背景技术[0002]根据相关技术的对钢铁材料（下文称为“工件”）进行表面硬化的一种已知方法是渗碳处理。渗碳处理是这样一种方法，其中用碳渗透工件的表面（渗碳）并使该表面中的碳扩散以便增加该表面中的碳量，然后进行淬火以便在确保工件韧性的同时提高工件表面的耐磨性。[0003]在渗碳处理之中，已知的是使用渗碳气体（CO气体）作为渗碳剂的气体渗碳法。实际上，常常采用使用连续式气体渗碳炉的渗碳处理，这