井式气体渗碳炉的炉衬结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103820749103820749A(43)申请公布日2014.05.28(21)申请号201210467353.3(22)申请日2012.11.19(71)申请人丹阳市江南工业炉有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市开发区银杏路6号(72)发明人马建国朱仁方(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人沈志海(51)Int.Cl.C23C8/20(2006.01)F27B1/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称井式气体渗碳炉的炉衬结构(57)摘要本发明提供一种井式气体渗碳炉的炉衬结构，包括炉体衬、炉底衬和炉盖衬，所述炉体衬为复合结构，所述复合结构采用内层为耐火砖和硅酸铝纤维毡一、外层为硅酸铝纤维棉，炉底衬包括由上向下依次设置的打结料、抗渗碳砖、高铝砖、粘土砖，所述炉盖衬采用保温包结构或折叠块打结结构，所述保温包结构采用耐热材料制作的保温包和用于填充保温包的硅酸铝纤维毡二；该种井式气体渗碳炉的炉衬结构，能够对井式气体渗碳炉的炉膛进行良好的密封，从而保证对炉膛内的工件进行加工操作的顺利进行且保证加工效果。该种井式气体渗碳炉的炉衬结构，在较低的生产成本的前提下，结构设计合理，能够有效提高资源的利用率，从而增加生产效益的同时实现节能的目的。CN103820749ACN10382749ACN103820749A权利要求书1/1页1.一种井式气体渗碳炉的炉衬结构，其特征在于：包括炉体衬（1）、炉底衬和炉盖衬（2），所述炉体衬（1）为全硅酸铝纤维结构或复合结构，所述复合结构采用内层为耐火砖和硅酸铝纤维毡一、外层为硅酸铝纤维棉或珍珠岩散料，所述炉底衬包括由上向下依次设置的打结料（3）、抗渗碳砖（4）、高铝砖（5）、粘土砖（6），所述炉盖衬（2）采用保温包结构或折叠块打结结构，所述保温包结构采用耐热材料制作的保温包和用于填充保温包的硅酸铝纤维毡二，所述折叠块打结结构采用折叠块和涂刷在折叠块表面的固化剂。2.如权利要求1所述的井式气体渗碳炉的炉衬结构，其特征在于：所述炉体衬（1）的厚度为300-400mm。3.如权利要求1所述的井式气体渗碳炉的炉衬结构，其特征在于：所述耐火砖的厚度为90-120mm、比重为0.8-1.3g/cm3，所述硅酸铝纤维毡一的比重为0.15-0.3g/cm3。4.如权利要求1-3任一项所述的井式气体渗碳炉的炉衬结构，其特征在于：所述炉底衬的打结料（3）的厚度为160-180mm、抗渗碳砖（4）比重为2.1-2.3g/cm3、高铝砖（5）的比重为1.7-1.9g/cm3、粘土砖（6）的比重为0.9-1.1g/cm3。5.如权利要求1-3任一项所述的井式气体渗碳炉的炉衬结构，其特征在于：所述硅酸铝纤维毡二的厚度为15-25mm，比重为0.15-0.3g/cm3。6.如权利要求1-3任一项所述的井式气体渗碳炉的炉衬结构，其特征在于：所述折叠块的厚度为300-400mm。2CN103820749A说明书1/2页井式气体渗碳炉的炉衬结构技术领域[0001]本发明涉及一种炉衬结构，尤其是涉及一种井式气体渗碳炉的炉衬结构。背景技术[0002]在井式气体渗碳炉的使用过程中，应当保证井式气体渗碳炉的炉膛被良好的密封，以减少热量损失，充分提高资源的有效利用率，以利于节能目的的实现。同时在考虑经济效益的前提下，应当控制生产成本在较低水平，以此，如何在较低的生产成本的前提下减少井式气体渗碳炉的炉膛的热量损失，保证密封性能良好，以充分提高资源的有效利用率，增加生产效益是在井式气体渗碳炉的炉衬结构的设计与生产过程中应当解决的问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种井式气体渗碳炉的炉衬结构解决如何在较低的生产成本的前提下减少井式气体渗碳炉的炉膛的热量损失，保证密封性能良好，以充分提高资源的有效利用率，增加生产效益的问题。[0004]本发明的技术解决方案是：一种井式气体渗碳炉的炉衬结构，包括炉体衬、炉底衬和炉盖衬，所述炉体衬为全硅酸铝纤维结构或复合结构，所述复合结构采用内层为耐火砖和硅酸铝纤维毡一、外层为硅酸铝纤维棉或珍珠岩散料，所述炉底衬包括由上向下依次设置的打结料、抗渗碳砖、高铝砖、粘土砖，所述炉盖衬采用保温包结构或折叠块打结结构，所述保温包结构采用耐热材料制作的保温包和用于填充保温包的硅酸铝纤维毡二，所述折叠块打结结构采用折叠块和涂刷在折叠块表面的固化剂。[0005]进一步改进在于：所述炉体衬的厚度为300-400mm。[0006]进一步改进在于：所述耐火砖的厚度为90-120mm、比重为0.8-1.3g/cm3，所述硅酸铝纤维毡一的比重为0.15-