一种陶瓷辊棒的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102863226A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102863226A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201110189086.3(22)申请日2011.07.07(71)申请人佛山市南海金刚新材料有限公司地址528237广东省佛山市南海区狮山镇官窑大榄工业区原长江纸箱厂申请人佛山市陶瓷研究所有限公司(72)发明人张脉官杨华亮冯斌王志良周天虹(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人郝传鑫颜希文(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/10(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书1717页页附图附图44页(54)发明名称一种陶瓷辊棒的制备工艺(57)摘要本发明公开了陶瓷辊棒的制备工艺，包括：将经过初步处理的泥浆进行喷雾造粒处理；加入粘结剂并混合，然后加入水，在强力搅拌机中搅拌成泥料，所述泥料水分为10~18%；将所述泥料通过直推式炼泥机进行炼泥，得到泥条；将泥条通过直推式塑性挤出机中挤出成型，得到设有内支撑的陶瓷辊棒坯管；将陶瓷辊棒坯管进行立式干燥处理；将陶瓷辊棒坯管在60～300Mpa的压力下进行冷等静压工艺处理；将所述陶瓷辊棒坯管去掉所述内支撑后进入窑炉中采用吊烧的方式在1200~1800℃温度下进行烧成。采用本发明，所制作出的陶瓷辊棒致密度高、抗弯强度高、载荷量大、外观规整度好。CN102863ACN102863226A权利要求书1/2页1.一种陶瓷辊棒的制备工艺，其特征在于，所述陶瓷辊棒的制备工艺包括以下步骤：将经过初步处理的泥浆输送到喷雾干燥塔中进行喷雾造粒处理，得到用于制造陶瓷辊棒的胚料；将粘结剂加入到所述胚料中，将所述粘结剂和所述胚料混合后加入水，在强力搅拌机中搅拌成泥料，所述泥料的水分控制在10~18%；将所述泥料通过直推式炼泥机进行炼泥，得到泥条；将所述泥条通过直推式塑性挤出机中挤出成型，得到设有内支撑的陶瓷辊棒坯管；将所述设有内支撑的陶瓷辊棒坯管进行立式干燥处理；将所述经过干燥的设有内支撑的陶瓷辊棒坯管在60～300Mpa的压力下进行冷等静压工艺处理；将所述经过冷等静压处理的设有内支撑的陶瓷辊棒坯管去掉所述内支撑后进入窑炉中采用吊烧的方式在1200~1800℃温度下进行烧成。2.如权利要求1所述的陶瓷辊棒的制备工艺，其特征在于，所述陶瓷辊棒的化学成分重量百分比为：氧化铝58~88%，氧化硅10~40%，二氧化锆0.1~15%。3.如权利要求1所述的陶瓷辊棒的制备工艺，其特征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素、聚羟基纤维素中的一种或组合；所述粘结剂的加入量为所述胚料重量的1~4%。4.如权利要求1所述的陶瓷辊棒的制备工艺，其特征在于，将所述泥条通过直推式塑性挤出机中挤出成型，得到设有内支撑的陶瓷辊棒坯管的步骤包括：所述直推式塑性挤出机出料口的成型模具的截面为空心多边形，所述泥条被挤压通过所述成型模具，形成陶瓷辊棒坯管；在所述泥条被挤压通过所述成型模具的同时，在所述直推式塑性挤出机出口处设内支撑；所述陶瓷辊棒坯管沿着所述内支撑挤出，套设于所述内支撑之上。5.如权利要求4所述的陶瓷辊棒的制备工艺，其特征在于，所述内支撑与所述陶瓷辊棒坯管同轴；所述内支撑为空心管或实心管；所述内支撑为金属材质、无机非金属材质或塑料材质。6.如权利要求4所述的陶瓷辊棒的制备工艺，其特征在于，所述空心多边形包括环形、空心三角形、空心矩形、空心菱形、空心正方形、空心六边形。7.如权利要求1所述的陶瓷辊棒的制备工艺，其特征在于，将所述泥料通过直推式炼泥机进行炼泥，得到泥条步骤包括：所述泥料被挤压通过所述直推式炼泥机出料口的模具，形成直径≥2.0mm的泥条；当所述炼泥机对所述泥料炼泥两次以上时，后一次挤压形成的泥条的直径小于或等于前一次挤压形成的泥条的直径。8.如权利要求7所述的陶瓷辊棒的制备工艺，其特征在于，当所述直推式造粒机对所述预先准备的泥料进行两次炼泥时，一次炼泥加工所得的所述泥条直径为3~15mm，二次炼泥加工所得的所述泥条直径为1~12mm。9.如权利要求1所述的陶瓷辊棒的制备工艺，其特征在于，将所述设有内支撑的陶瓷2CN102863226A权利要求书2/2页辊棒坯管进行立式干燥处理的步骤包括：将所述设有内支撑的陶瓷辊棒坯管采用垂直码放的方式放入立式干燥器中进行立式干燥处理；所述经过立式干燥处理的设有内支撑的陶瓷辊棒坯管的水分为0.5~3%。10.如权利要求1所述的陶瓷辊棒的制备工艺，其特征在于，所述经过喷雾造粒的陶瓷辊棒胚料为喷雾料，所述喷雾料的水分含量范围0~2%，所述喷雾料的颗粒度为0~2mm。11.如权利要求1所述的陶瓷辊棒的制备工艺，其特征在于，将