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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102864297A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102864297A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201210371043.1(22)申请日2012.09.29(71)申请人苏州宇邦新型材料有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区郭巷九盛港路505号(72)发明人韩罗民俞永金(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C21D1/26(2006.01)C23C2/02(2006.01)C23C2/40(2006.01)C23C2/08(2006.01)C23F17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉(57)摘要本发明公开的太阳能光伏焊带用铜带的退火炉,包括炉底座、炉膛、可供至少24根铜带通过的炉管、加热板,以及温控系统;炉膛设有炉底座上;炉管包括加热管和冷却管;炉管两端均设有活动门和调节板;加热管从炉膛中穿过,加热管的两端与炉膛的壁相连接,其中间部分通过支持架与炉膛的底壁连接;加热管的末端与冷却管连接;加热管的起始端设有一A进气管,其末端设有一B进气管;冷却管的末端也设有一A进气管;加热板设在炉膛内,且其位于加热管正下方和/或正上方;本退火炉不仅生产效率高,且能够实现焊带退火处理和涂锡加工形成一体化加工,以避免铜带退火收卷后形成的半成品周转期,同时也杜绝了该周转期内铜带被二次氧化的几率。CN10286497ACN102864297A权利要求书1/1页1.一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉,其特征是,包括炉底座、炉膛、可供至少24根铜带通过的炉管、加热板,以及设在所述炉底座上的温控系统;所述炉膛设有所述炉底座上;所述炉管包括加热管和冷却管;所述炉管两端均设有活动门和调节板;所述加热管从所述炉膛中穿过,所述加热管的两端与所述炉膛的壁相连接,其中间部分通过支持架与所述炉膛的底壁连接;所述加热管的末端与所述冷却管连接;所述加热管的起始端设有一A进气管,其末端设有一B进气管;所述冷却管的末端也设有一A进气管;所述加热板设在所述炉膛内,且其位于所述加热管正下方和/或正上方。2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉,其特征在于,所述加热板位于所述加热管正下方。3.根据权利要求2所述的一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉,其特征在于,每路所述B进气管和所述A进气管上均设有进气配阀门和流量计。4.根据权利要求3所述的一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉,其特征在于,所述温控系统包括温控仪、超温报警器、断偶指示器、温度补偿装置。5.根据权利要求4所述的一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉,其特征在于,所述炉膛顶壁的内侧设有保温棉。2CN102864297A说明书1/2页一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉技术领域[0001]本发明涉及一种退火炉,具体涉及一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉。背景技术[0002]光伏组件使用的焊带,在生产加工时,常常需要对用于制造焊带的铜带进行退火处理,行业内一般采用连续退火方式进行退火处理。目前的连续退火炉都是采用不锈钢管作为退火炉管,炉腔内用电热丝进行加热的工艺进行生产。通常退火炉中有24根不锈钢管,在退火的过程中,一个不锈钢管中有一根铜带,铜带都是靠人工从不锈钢管的一端穿到不锈钢管的另一端,故其效率低下;另外,完成铜带退火处理后,进行涂锡加工时,又必须依靠人工把铜带从不锈钢管中取出来,以对铜带涂锡,可见,现有焊带退火处理和涂锡加工无法实现一体化加工。发明内容[0003]为解决上述技术问题,本发明提供了一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉,其不仅生产效率高,且能够实现焊带退火处理和涂锡加工形成一体化加工,以避免铜带退火收卷后形成的半成品周转期,同时也杜绝了该周转期内铜带表面形成二次氧化的几率。[0004]为达到上述目的,本发明的技术方案如下:一种太阳能光伏焊带用铜带的退火炉,包括炉底座、炉膛、可供至少24根铜带通过的炉管、加热板,以及设在炉底座上的温控系统;炉膛设有炉底座上;炉管包括加热管和冷却管;炉管两端均设有活动门和调节板;加热管从炉膛中穿过,加热管的两端与炉膛的壁相连接,其中间部分通过支持架与炉膛的底壁连接;加热管的末端与冷却管连接;加热管的起始端设有一A进气管,其末端设有一B进气管;冷却管的末端也设有一A进气管;加热板设在炉膛内,且其位于加热管正下方和/或正上方。[0005]进一步的,加热板位于加热管正下方。[0006]进一步的,每路B进气管和A进气管上均设有进气配阀门和流量计。[0007]进一步的,温控系统包括温控仪、超温报警器、断偶指示器、温度补偿装置。[0008]更进一步的,内侧设有保温棉。[0009]通过上述技术方案