一种光伏组件用焊带.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106935673A(43)申请公布日2017.07.07(21)申请号201710233817.7(22)申请日2017.04.11(71)申请人江苏东昇光伏科技有限公司地址212400江苏省镇江市句容市郭庄镇机场路与空港大道交叉口处08幢(72)发明人张驰桂强庄益春贾敏窦嘉兵陈宁(74)专利代理机构苏州翔远专利代理事务所(普通合伙)32251代理人陆金星(51)Int.Cl.H01L31/05(2014.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种光伏组件用焊带(57)摘要本发明公开了一种光伏组件用焊带，包括基带和覆于基带表面的锡层，基带的材料为泡沫铜。采用泡沫铜作为焊带的基带，泡沫铜具有较多的内部孔隙，其内部各部分之间的相互约束较小，因此泡沫铜本身的热应力较小，泡沫铜胀缩自由度较大，电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温膨胀时，其受到泡沫铜的外在约束，因为泡沫铜本身的热应力较小，因此，电池片因为泡沫铜因外在约束而产生的热应力较小，电池片胀缩自由度更大，减少了电池片隐裂。CN106935673ACN106935673A权利要求书1/1页1.一种光伏组件用焊带，包括基带和覆于所述基带表面的锡层，其特征在于，所述基带的材料为泡沫铜。2.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述泡沫铜铜含量≥99.95％，杂质含量≤0.05％。3.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述泡沫铜氧含量≤0.003％。4.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述泡沫铜宽度为0.8-1.2mm，厚度为0.2-0.27mm。5.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述泡沫铜孔径为0.05-0.15mm，孔隙率为50-80%，通孔率≥90%。6.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述光伏组件焊带镰刀弯曲度≤3%。7.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述光伏组件焊带延伸率≥25%，屈服强度≤65MPa,抗拉强度≥170MPa。8.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述锡层包括如下重量百分比的组分：Sn60-62%；Pb36-40%；Ag0-2%。9.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述锡层单面涂层厚度为20-25微米。10.根据权利要求1所述的光伏组件用焊带，其特征在于，所述锡层镀覆于所述基带表面或涂覆于所述基带表面。2CN106935673A说明书1/3页一种光伏组件用焊带技术领域[0001]本发明涉及太阳电池制造技术领域，具体涉及一种光伏组件用焊带。背景技术[0002]传统化石能源的持续增量使用，全球变暖趋势增加，雾霾等各种极端天气频频发生，环境压力不断增加，清洁绿色可再生能源使用的呼声越来越强烈。[0003]太阳能发电是一种清洁绿色可再生能源，在煤、石油、天然气等传统化学能源日益枯竭、环境污染愈来愈烈的背景下，太阳能发电越来越受到人们的关注。目前太阳能发电成本仍相对偏高，“平价上网”是光伏界追求的目标，也是光伏行业可持续发展的必由之路。[0004]现有的太阳能电池存在隐裂问题和热斑效应，隐裂问题是指电池片在焊接或搬运过程中受外力造成，焊接时，电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象，隐裂会影响光伏组件功率衰减，隐裂长时间会导致碎片，热斑效应指的是由于太阳能电池被局部遮挡或者太阳能电池本身的缺陷造成的太阳能电池局部发热的现象，的在实际使用太阳电池时，若热斑效应产生的温度超过了一定极限将会使电池组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳电池组件的报废，如何减少光伏组件的隐裂问题和热斑效应是本申请亟待解决的问题。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种能有效减少光伏组件隐裂和热斑效应的光伏组件用焊带。[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光伏组件用焊带，包括基带和覆于所述基带表面的锡层，所述基带的材料为泡沫铜。[0007]进一步的，所述泡沫铜铜含量≥99.95％，杂质含量≤0.05％。[0008]进一步的，所述泡沫铜氧含量≤0.003％。[0009]进一步的，所述泡沫铜宽度为0.8-1.2mm，厚度为0.2-0.27mm。[0010]进一步的，所述泡沫铜孔径为0.05-0.15mm，孔隙率为50-80%，通孔率≥90%。[0011]进一步的，所述光伏组件焊带镰刀弯曲度≤3%。[0012]进一步的，所述光伏组件焊带延伸率≥25%，屈服强度≤65MPa,抗拉强度≥170MPa。[0013]进一步的，所述锡层包括如下重量百分比的组分：Sn60-62%；Pb36-40%；Ag0-2%。[0014]进一步的，所