一种铸钢节点的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102873311102873311B(45)授权公告日2015.01.14(21)申请号201210349224.4JP特许第4198531号B2,2008.12.17,全文.(22)申请日2012.09.19CN101928872A,2010.12.29,全文.(73)专利权人四川凯能机电设备制造有限公司CN101407015A,2009.04.15,全文.地址610042四川省成都市武侯区人民南路CN101209486A,2008.07.02,全文.四段48号3栋1单元10楼3号CN102367558A,2012.03.07,全文.(72)发明人曹东泉审查员权雯雯(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所(普通合伙)51218代理人袁英(51)Int.Cl.B22D25/02(2006.01)B22C1/22(2006.01)B22C1/10(2006.01)B22D37/00(2006.01)B22C9/02(2006.01)(56)对比文件CN101003084A,2007.07.25,权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种铸钢节点的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种铸钢节点的生产工艺，它包括以下步骤：S1、炉料配备及金属液的冶炼；S2、造型工艺，采用α-set造型法选用碱酚醛树脂、固化剂、砂子造型；S3、浇注工序，浇注采用单注孔底注式钢包，采用卧浇卧冷；S4、热处理工序，采用井式热处理炉。本发明的有益效果是：提供了一种节点的铸造生产工艺，一次浇注成型，可根据设计要求，设计出多种形状的节点，生产的铸钢节点空间角度一致性好，机械性能优异，且便于现场施工安装；使用碱酚醛树脂和固化剂的砂型，其退让性好、溃散性好、再生效率高，节约成本。CN102873311BCN102873BCN102873311B权利要求书1/1页1.一种铸钢节点的生产工艺，其特征在于：该节点的主要成份按重量百分比计，C=0.2～0.3，Si=0.6～0.8，Mn=1.1～1.3，P≤0.035，S≤0.01，Cu≤0.3，它包括以下步骤：S1、炉料配备及金属液的冶炼，炉料包括废钢、浇冒口、废铸件、钢屑和生铁，采用电弧炉三相碱性电弧炉，氧化法冶炼，最终在白渣下终脱氧；S2、造型工艺，采用α-set造型法选用碱酚醛树脂、固化剂、砂子造型，树脂添加量为砂重量的1～2%，固化剂添加量为树脂重量的15～25%，以砂子，固化剂，树脂的顺序进行搅拌混合；S3、浇注工序，浇注采用单注孔底注式钢包，采用卧浇卧冷，浇注时内铸件面上升速度大于10mm/min，浇铸完成后进行保温，保温完成后，在空气中冷却至室温；S4、热处理工序，采用井式热处理炉，首先以≤50℃/h的速度将铸件升温至热处理温度，然后保温4～6个小时，且保证铸件均匀受热；保温完成后，铸件先炉冷至450～500℃，后以≤40℃/h的速度冷却至室温，所述的热处理温度为880～900℃。2CN102873311B说明书1/4页一种铸钢节点的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及钢结构件的制造技术领域，特别是一种铸钢节点的生产工艺。背景技术[0002]随着空间结构的发展，结构跨度愈来愈大，结构的形式也相应复杂多样。近年来，新型结构体系不断出现，使得结构中构件与构件之间的连接形式日益复杂，传统的铸钢节点已不能适应现代钢结构的发展。因此寻找受力性能优良、铸造工艺简单、经济性更高的新材料、新工艺成为了钢结构技术人员的当务之急。目前，钢架结构的节点普遍采用焊接工艺，采用这种节点存在现场制作工作量大，材料利用率不高、焊接结构复杂、变形量难以预测焊接残余应力无法消除、焊接难度大等特点。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种一致性好、便于安装、机械性能好的铸钢节点的生产工艺。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铸钢节点的生产工艺，该节点的主要成份按重量百分比计，C=0.2～0.3，Si=0.6～0.8，Mn=1.1～1.3，P≤0.035，S≤0.01，Cu≤0.3，它包括以下步骤：[0005]S1、炉料配备及金属液的冶炼，炉料包括废钢、浇冒口、废铸件、钢屑和生铁，采用电弧炉三相碱性电弧炉，氧化法冶炼，最终在白渣下终脱氧；[0006]S2、造型工艺，采用α-set造型法选用碱酚醛树脂、固化剂、砂子造型，树脂添加量为砂重量的1～2%，固化剂添加量为树脂重量的15～25%，以砂子，固化剂，树脂的顺序进行搅拌混合；[0007]S3、浇注工序，浇注采用单注孔底注式钢包，采用卧浇卧冷，浇注时内铸件面上升速度大于10mm/min，浇铸完成后进行保温，保温完成后，在空气中冷却至室