一种合金铸钢轧辊生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106702114A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611241115.5(22)申请日2016.12.29(71)申请人大连冶金工具厂有限公司地址116400辽宁省大连市庄河市青堆镇青海路251号(72)发明人原春光(74)专利代理机构大连科技专利代理有限责任公司21119代理人龙锋(51)Int.Cl.C21D3/00(2006.01)C21D9/38(2006.01)B23B5/08(2006.01)B21B27/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种合金铸钢轧辊生产工艺(57)摘要本发明提供了一种合金铸钢轧辊生产工艺，包括以下步骤：（1）、冶炼；（2）、铸造；（3）、热处理，高温扩散处理，将高合金铸钢轧辊加热到Ac3以上，150－250℃保温30-50分钟；（4）、加工，采用两顶尖方法加工轧辊平面和两头颈，两头颈直径留0.5-0.8mm余量，两头颈辊颈台阶用钢直尺和样板测量；（5）性能、探伤检测。本发明的合金铸钢轧辊生产工艺，对工艺和参数进行了优化，提高了轧辊辊身性能，延长了使用寿命，降低了生产成本。CN106702114ACN106702114A权利要求书1/1页1.一种合金铸钢轧辊生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、冶炼；（2）、铸造；（3）、热处理，高温扩散处理，将高合金铸钢轧辊加热到Ac3以上，150－250℃保温30-50分钟；（4）、加工，采用两顶尖方法加工轧辊平面和两头颈，两头颈直径留0.5-0.8mm余量，两头颈辊颈台阶用钢直尺和样板测量；（5）性能、探伤检测。2.根据权利要求1所述的一种合金铸钢轧辊生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，中心孔加工结束后，对轧辊进行半精车，需要磨的档子留0.5-0.7mm的余量。2CN106702114A说明书1/2页一种合金铸钢轧辊生产工艺技术领域[0001]本发明涉及轧辊生产工艺，尤其涉及合金铸钢轧辊生产工艺。背景技术[0002]轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊种类按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊。整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种。冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流（全冲洗法）复合铸造、离心复合铸造三种，此外还有连续浇铸包覆（CPC－ContinuousPouringProcessforCladding）、喷射沉积法、热等静压（HIP－HotIsostaticallyPressed）、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。组合轧辊主要是镶套组合轧辊。[0003]合金铸钢轧辊大多数为整体铸造轧辊。传统生产工艺采用辊身冷型挂砂、底注和正火回火热处理，主要用于生产碳素钢轧辊和普通3辊式型钢轧机、复二重棒线材轧机等使用的普通合金铸钢轧辊。为了强化合金铸钢轧辊的辊身性能，以获得良好的辊身工作层铸造组织，大部分由冷型挂砂改为冷型喷涂料，冒口补缩采用电加热工艺。传统生产工艺生产的轧辊辊身性能差，从而影响了使用寿命，增加了生产成本。发明内容[0004]为了解决传统生产工艺生产的轧辊辊身性能差等问题，本发明提供了一种合金铸钢轧辊生产工艺。[0005]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种合金铸钢轧辊生产工艺，包括以下步骤：（1）、冶炼；（2）、铸造；（3）、热处理，高温扩散处理，将高合金铸钢轧辊加热到Ac3以上，150－250℃保温30-50分钟；（4）、加工，采用两顶尖方法加工轧辊平面和两头颈，两头颈直径留0.5-0.8mm余量，两头颈辊颈台阶用钢直尺和样板测量；（5）性能、探伤检测。[0006]所述步骤（4）中，中心孔加工结束后，对轧辊进行半精车，需要磨的档子留0.5-0.7mm的余量。[0007]本发明的合金铸钢轧辊生产工艺，对工艺和参数进行了优化，提高了轧辊辊身性能，延长了使用寿命，降低了了生产成本。具体实施方式[0008]本发明的合金铸钢轧辊生产工艺，包括以下步骤：3CN106702114A说明书2/2页（1）、冶炼；（2）、铸造；（3）、热处理；（4）、加工；（5）性能、探伤检测。[0009]铸钢轧辊凝固时由于存在树枝状结晶，所以会造成合金成分的晶内偏析，这种偏析是由于轧辊凝固过程中辊身上下、内层外层不能实现顺序依次凝固而造成的。轧辊辊身直径越大，辊身长度越长，凝固温度梯度越大，所造成的合金凝固偏析越严重。随着合金铸钢轧辊合金含量的增多，凝固时产生的偏析指数增大，造成的成分不均匀程度也越大。因此，为了使合金元素的原子充分扩散，得到成分均匀的奥氏体组织，需将高合金铸钢轧辊加热到Ac3以上150－250℃保温一定