钢结构梁柱连接用铸钢节点.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103696499103696499A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310730957.7(22)申请日2013.12.20(71)申请人天津大学地址300072天津市南开区卫津路92号天津大学(72)发明人韩庆华胡井远芦燕刘铭劼王力晨(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人张金亭(51)Int.Cl.E04B1/58(2006.01)E04B1/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称钢结构梁柱连接用铸钢节点(57)摘要本发明公开了一种钢结构梁柱连接用铸钢节点，钢结构梁为H形钢梁，钢结构柱为钢管柱，H形钢梁和钢管柱采用铸钢连接件连接，铸钢连接件包括铸造成一体的环板、翼缘板和加劲肋，翼缘板设置在环板的外侧，翼缘板与H形钢梁的翼板相连，加劲肋设置在环板和翼缘板之间；环板套装在钢管柱上，环板的上表面内侧设有沿周向均布的数个上焊槽，环板的下表面内侧设有沿周向均布的数个下焊槽，上焊槽和下焊槽上下对称，环板和钢管柱通过设置在上焊槽和下焊槽内的不焊透的对接焊缝连接。本发明的承载力优于传统节点，并且缩短了焊缝长度，降低了焊接热影响，简化了施工工艺，利于推广应用。CN103696499ACN103694ACN103696499A权利要求书1/1页1.一种钢结构梁柱连接用铸钢节点，所述钢结构梁为H形钢梁，钢结构柱为钢管柱，其特征在于，所述H形钢梁和所述钢管柱采用铸钢连接件连接，所述铸钢连接件包括铸造成一体的环板、翼缘板和加劲肋，所述翼缘板设置在所述环板的外侧，所述翼缘板与所述H形钢梁的翼板相连，所述加劲肋设置在所述环板和所述翼缘板之间；所述环板套装在所述钢管柱上，所述环板的上表面内侧设有沿周向均布的数个上焊槽，所述环板的下表面内侧设有沿周向均布的数个下焊槽，所述上焊槽和所述下焊槽上下对称，所述环板和所述钢管柱通过设置在所述上焊槽和所述下焊槽内的不焊透的对接焊缝连接。2.根据权利要求1所述的钢结构梁柱连接用铸钢节点，其特征在于，所述钢管柱为矩形钢管柱，所述环板的上表面内侧设有与所述矩形钢管柱的四个外侧面一一相对的四个上焊槽，所述环板的下表面内侧设有与所述矩形钢管柱的四个外侧面一一相对的四个下焊槽，所述上焊槽和所述下焊槽上下对称，所述环板和所述矩形钢管柱通过设置在所述上焊槽和所述下焊槽内的不焊透的对接焊缝连接。2CN103696499A说明书1/3页钢结构梁柱连接用铸钢节点技术领域[0001]本发明涉及一种钢结构梁柱连接用铸钢节点，适用于多高层钢框架结构及钢管混凝土框架结构。背景技术[0002]现行《钢管结构技术规程》（CECS280-2010）及《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS159：2004）中推荐使用的钢结构钢管柱-钢梁连接节点按照其结构形式主要分为内隔板加劲节点、外环板加劲节点和隔板贯通加劲节点等。这几种节点适用于多高层钢框架结构以及钢-混凝土组合结构，但这些节点形式都存在一些不足。例如：内隔板加劲节点只适用于规格较大的钢管柱，应用于中小规格的钢管柱时加工困难；外环板加劲节点需要足够大的水平环板以保证节点的强度，而尺寸较大的外环板会影响室内空间的利用，制约外环板式节点的应用；隔板贯通节点须将钢管柱在节点处断开，增加了节点区焊缝的长度，施工复杂。上述节点形式都是将板材或型钢切割成若干部分，在钢管柱上将各部分焊接成一体，再将钢梁通过焊接或螺栓连接的形式连接于加强构件上形成节点。这些节点焊缝过于接近甚至于交汇，会在钢管柱节点域的较小范围内产生较大的焊接热影响区，影响节点受力性能。因此，钢框架结构的梁柱连接节点需要在满足节点力学性能的前提下，简化施工工艺、缩小焊接热影响区。发明内容[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种钢结构梁柱连接用铸钢节点，该节点能够减少焊缝，减少焊接热影响，简化施工工艺。[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢结构梁柱连接用铸钢节点，所述钢结构梁为H形钢梁，钢结构柱为钢管柱，所述H形钢梁和所述钢管柱采用铸钢连接件连接，所述铸钢连接件包括铸造成一体的环板、翼缘板和加劲肋，所述翼缘板设置在所述环板的外侧，所述翼缘板与所述H形钢梁的翼板相连，所述加劲肋设置在所述环板和所述翼缘板之间；所述环板套装在所述钢管柱上，所述环板的上表面内侧设有沿周向均布的数个上焊槽，所述环板的下表面内侧设有沿周向均布的数个下焊槽，所述上焊槽和所述下焊槽上下对称，所述环板和所述钢管柱通过设置在所述上焊槽和所述下焊槽内的不焊透的对接焊缝连接。[0005]所述钢管柱为矩形钢管柱，所述环板的