大型铝合金轮毂锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102873252A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102873252A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201210366828.X(22)申请日2012.09.27(71)申请人天津市天锻压力机有限公司地址300402天津市北辰区小淀镇津围公路东(72)发明人郝雪峰(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人李凤(51)Int.Cl.B21K1/40(2006.01)B21J3/00(2006.01)B21D45/02(2006.01)B21D35/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图66页(54)发明名称大型铝合金轮毂锻造工艺(57)摘要本发明涉及一种大型铝合金轮毂锻造工艺，特征是：采用大型铝合金轮毂锻造生产线的加工工艺，包括如下步骤：铝合金棒料切割、棒料加热、坯料经预锻液压机预锻压制、工件二次加热保温、工件经轮毂终锻液压机终锻压制及工件扩孔切边整形；生产线包括：棒料切割机、棒料加热炉、夹取工件机械手、预锻液压机、轮毂终锻液压机、轮毂扩孔切边液压机和轮毂压制模具。优点是：可大幅度提高轮毂成品件的机械性能与物理性能及成品率，实现铝合金轮毂一次压制成型，简化铝合金轮毂的压制工艺，大大节省二次加工整形的费用、时间与人力，提高设备在生产制造中的安全性与工作效率。本锻造工艺的自动化程度高，可满足铝合金轮毂的现代化生产制造工艺。CN1028735ACN102873252A权利要求书1/1页1.一种大型铝合金轮毂锻造工艺，其特征在于：采用大型铝合金轮毂锻造生产线的加工工艺，包括如下步骤：1）按照设定的长度对铝合金棒料进行切割；2）所述切割的铝合金棒料放置棒料加热炉中加热；3）所述加热的铝合金坯料通过预锻液压机进行预锻压制；4）预锻压制的工件送入中间加热炉进行二次加热保温；5）将加热保温的工件送入轮毂终锻液压机中进行终锻压制；6）经终锻压制的工件进行通过铝合金轮毂扩孔切边液压机进行扩孔切边整形；所述大型铝合金轮毂锻造生产线包括：棒料切割机、棒料加热炉、用于取送工件的一号机械手及位于一号机械手一侧的预锻液压机、用于取送工件的二号机械手及设置在二号机械手一侧的轮毂终锻液压机、三号机械手及设置在三号机械手一侧的铝合金轮毂扩孔切边液压机和铝合金轮毂压制模具，所述棒料切割机与棒料加热炉之间设有冷料传输辊道，棒料加热炉另一端与一号机械手之间设有热料传输辊道，所述预锻液压机一侧设置模具加热炉、换模小车及换模小车轨道，在预锻液压机另一侧设有预锻润滑喷雾装置，所述二号机械手与三号机械手之间设置中间加热炉或传送辊道，在所述轮毂终锻液压机一侧设有终锻润滑喷雾装置。2.根据权利要求1所述的大型铝合金轮毂锻造工艺，其特征在于：所述切割好的铝合金棒料放置棒料加热炉中加热，将铝合金棒料在棒料加热炉内加热达到450-500℃，在棒料加热炉输出铝合金棒料之前，检测铝合金棒料内外温度，使其内外温差保持在20℃。3.根据权利要求1所述的大型铝合金轮毂锻造工艺，其特征在于：所述加热至450-500℃的铝合金坯料通过一号机械手送入预锻液压机的模具中进行预锻压制，并将铝合金坯料压制成盘状，并由预锻液压机顶出盘状工件，然后通过预锻润滑喷雾装置对预锻液压机模具中心区域喷涂油基石墨润滑剂。4.根据权利要求1所述的大型铝合金轮毂锻造工艺，其特征在于：所述预锻压制的工件通过一号机械手送入中间加热炉对其进行二次加热保温3-5分钟，使其达到500℃。5.根据权利要求1所述的大型铝合金轮毂锻造工艺，其特征在于：将加热保温至500℃的盘状工件通过二号机械手送入轮毂终锻液压机中进行终锻压制成底盘轮辐状，并由轮毂终液压机顶出底盘轮辐状工件，通过终锻润滑喷雾装置对终锻液压机模具中心区域喷涂油基石墨润滑剂。6.根据权利要求1所述的大型铝合金轮毂锻造工艺，其特征在于：经终锻压制的工件进行通过铝合金轮毂扩孔切边液压机进行扩孔切边整形，通过所述三号机械手送入扩孔切边压机内的扩孔切边整形模具的下模上，下模为凸形模具；扩孔切边压机的滑块下行，使扩孔切边整形模具的凹形上模下压，使上模与下模合模，并将轮毂下压入凸形下模上，此时可完成轮毂的扩孔加工，在其接近完成扩孔的同时，即凹形上模完全下移到位时，由凹形上模的切刀对轮毂周边的飞边进行切边；与此同时，启动自动切边打料装置的打料气缸，再将切下的飞边通过打料头打到位于机身左侧的集废料盒中，然后，扩孔切边压机的下顶出缸将铝合金轮毂顶起，由三号机械手从扩孔切边压机内取出铝合金轮毂，至此完成了铝合金轮毂一次切边整型操作；经扩孔切边整形后的轮毂开口处呈喇叭口状，在轮毂底面制有中心孔。2CN102873252A说明书1/6页大型铝合金轮毂锻造工艺技术领