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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102873253A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102873253A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201210366830.7B21D55/00(2006.01)(22)申请日2012.09.27(71)申请人天津市天锻压力机有限公司地址300402天津市北辰区小淀镇津围公路东(72)发明人武健(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人李凤(51)Int.Cl.B21K1/40(2006.01)B21J13/00(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21J13/14(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书77页页附图附图99页(54)发明名称大型铝合金轮毂等温锻造生产线(57)摘要本发明涉及一种大型铝合金轮毂等温锻造生产线,特征是:包括棒料切割机、棒料加热炉、多个取送机械手、预锻液压机、轮毂终锻液压机、铝合金轮毂扩孔切边液压机和压制模具,棒料切割机与棒料加热炉之间设有冷料传输辊道,棒料加热炉另一端与取送机械手之间设有热料传输辊道,预锻液压机一侧设置模具加热炉、换模小车及换模小车轨道,预锻液压机另一侧设有预锻润滑喷雾装置,在两个机械手之间设置中间加热炉或传送辊道,轮毂终锻液压机一侧设有终锻润滑喷雾装置。优点是:采用热模锻锻造和扩孔切边相结合的结构及工艺形式,可实现铝合金轮毂一次压制,简化铝合金轮毂的压制工艺,大幅度节省后期二次加工整形的费用、工时与人力,提高生产了效率。CN1028735ACN102873253A权利要求书1/2页1.一种大型铝合金轮毂等温锻造生产线,其特征在于:包括棒料切割机、棒料加热炉、用于取送工件的一号机械手及位于一号机械手一侧的预锻液压机、用于取送工件的二号机械手及设置在二号机械手一侧的轮毂终锻液压机、三号机械手及设置在三号机械手一侧的铝合金轮毂扩孔切边液压机和铝合金轮毂压制模具,所述棒料切割机与棒料加热炉之间设有冷料传输辊道,棒料加热炉另一端与一号机械手之间设有热料传输辊道,所述预锻液压机一侧设置模具加热炉、换模小车及换模小车轨道,在预锻液压机另一侧设有预锻润滑喷雾装置,所述二号机械手与三号机械手之间设置中间加热炉或传送辊道,在所述轮毂终锻液压机一侧设有终锻润滑喷雾装置。2.根据权利要求1所述的大型铝合金轮毂等温锻造生产线,其特征在于:所述铝合金轮毂扩孔切边液压机包括上梁、下梁及支柱构成的机身、安装在上梁上的主缸以及与主缸连接的滑块,在滑块内装有上顶出缸,下梁内装有下顶出缸,所述机身支柱内侧安装有自动切边打料装置,所述机身正面通过上支撑轨道装有可在其上滑动的护罩,通过下支撑轨道和滑轮安装有可视操作安全门。3.根据权利要求2所述的大型铝合金轮毂等温锻造生产线,其特征在于:所述自动切边打料装置包括安装于机身支柱内侧的支架和与其连接的定距调整板,所述支架上装有高度微调机构,所述支柱该侧还装有一端与支架连接的打料气缸,所述打料气缸前端部连接有打料头;所述定距调整板对应焊接在支柱内侧,在定距调整板上制有螺纹孔;所述高度微调机构包括穿装在支架上的螺杆及调节螺母。4.根据权利要求2所述的大型铝合金轮毂等温锻造生产线,其特征在于:所述可视操作安全门上装有可视窗,在可视操作安全门下端连接有用于其限位的限位机构;所述限位机构包括:机械撞块、机械开关和垫板,所述垫板与对拉门固接,在垫板上通过螺栓固定机械撞块,机械开关与机身下横梁固定。5.根据权利要求1所述的大型铝合金轮毂等温锻造生产线,其特征在于:所述铝合金轮毂压制模具的具体结构为:包括上模板和下模板,所述上模板和下模板的中心部位均设有中心孔,在上模板底面紧固有上模座,所述上模座上固装有上模芯,在上模芯对应上模板中心孔的位置处设有与压机上顶出缸活塞杆连接的上模顶料杆,所述下模板上端面紧固有垫板和位于垫板两侧的下模座,在垫板上固装下模芯,所述下模芯对应下模板中心孔位置处设有贯穿下模芯和垫板的下模顶料器。6.根据权利要求5所述的大型铝合金轮毂等温锻造生产线,其特征在于:所述上模座通过上下模导柱与下模座固定,所述上模板通过上模芯定位销与上模座和上模芯固定,所述下模板通过下模座定位销与下模座固定,所述下模芯通过下模芯定位销与垫板固定,所述上模板和下模板的两端部均设有与其连为一体的吊耳。7.根据权利要求1所述的大型铝合金轮毂等温锻造生产线,其特征在于:所述预锻液压机和轮毂终锻液压机上均装有加热保温机构,所述加热保温机构包括:在压机带缸滑块下方安装有用于固定模具上模的上固定垫板,在压机下横梁上装有用于固定模具下模的下固定垫板,所述上固定垫板与上模之间依次设有上隔热板和上加热板,在下横梁上安装有下固定垫板,所述下固定垫板与下模之间依次设有下隔热板和下