弯管成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102873207A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102873207A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201210377273.9(22)申请日2012.10.08(71)申请人广西西江锅炉制造有限公司地址543100广西壮族自治区梧州市苍梧县龙圩镇西南大道359号(72)发明人廖仿华温霞娟李海锋韦运通梁德珍蓝斌武(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称弯管成型模具(57)摘要本发明公开了一种弯管成型模头具，包括有圆形基模，在所述圆形基模的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头，一个排列于端部的所述型模头头连接有夹头；每块所述型模头的外端设有向内的圆弧凹部。本发明与已有技术相比，可以解决现有弯管成型模头具通用性差，使用不便，影响生产效率及使用成本高的问题。CN102873ACN102873207A权利要求书1/1页1.一种弯管成型模具，其特征在于：包括有圆形基模，在所述圆形基模的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头，一个排列于端部的所述型模头连接有夹头；每块所述型模头的外端设有向内的圆弧凹部。2.根据权利要求1所述的弯管成型模头具，其特征在于：所述圆形基模与所述型模头通过沉头螺钉紧固连接。2CN102873207A说明书1/2页弯管成型模具技术领域[0001]本发明涉及模具制造技术领域，尤其是一种用于弯曲管件的成型模具。背景技术[0002]目前，弯管的使用领域日益广泛，现有弯管的成型一般采用模具弯曲成型，而弯管模具一般根据弯管弯曲半径的大小和管径的大小设计，一个弯管模具只能弯制一种直径和一种弯曲半径的管件，管件直径改变或者管件的弯曲半径改变都要用不同的弯管模具，其通用性差，由于不同管径大小和不同弯管的弯曲半径构成的管子规格型号较多，企业需制备多套模具以满足对多种规格型号的弯管的加工，生产成本很高。而且在加工完一种规格型号的弯管后，需要将整套模具从冲床上拆卸下来，换上冲压另一规格型号弯管的模具，生产效率不高，费时费力，尤其是大直径、大弯曲半径的的模具重量大，更换耗费的人力更大，时间更多，这种大型模具的成本也更高。发明内容[0003]本发明所要解决的问题是提供一种互换性强，使用方便，生产成本低的弯管成型模具。[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本弯管成型模具包括有圆形基模，在所述圆形基模的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头，一个排列于端部的所述型模头连接有夹头；每块所述型模头的外端设有向内的圆弧凹部。[0005]上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述圆形基模与所述型模头通过沉头螺钉紧固连接。[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与已有技术相比具有如下有益效果：1、本弯管成型模具将型模头部分与中间基模部分拆分设计，无需更换整套模具，只需将在基模上更换与所需加工的弯管半径相匹配的型模头即可，在加工相同弯管半径，不同规格弯管管径时，更换外端圆弧凹部与所加工的管径相匹配的型模头即可，互换性好，通用性强；而且更换体积重量较小的型模头部分，十分方便，省时省力，加快了生产效率。例如原来更换一套弯管模具，需要两个工作人员使用小型行车协助起吊，用时约4个小时完成，使用本弯管成型模头具后，更换型模头部分，只需一个工作人员，不到20分钟即可完成；2、使用本弯管成型模具，一套基模即可完成多种弯管半径和多规格管径的弯管的冲压，企业减少了制备模具的数量，大大降低了生产成本。例如：每个弯管模具重量由几十公斤到几百公斤不等，制造成本高。而使用本弯管成型模具，只需加工1～4个基座及相应数量的型模头及夹头即实现，大大降低了模具的重量，节约了成本。附图说明[0007]图1是发明实施例的主视图；图2是发明实施例的左视图。3CN102873207A说明书2/2页具体实施方式[0008]下面结合附图实施对实施例一作进一步详述：图1、图2所示的弯管成型模具包括有圆形基模2，在该圆形基模2的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头1，一个排列于端部的型模头1连接有夹头4，圆形基模2与型模头1通过沉头螺钉3紧固连接，使基模2与型模头1连接可靠的同时，不影响模具的安放；每块型模头1的外端设有向内的圆弧凹部。使用时，将管件置于多块型模头1的圆弧凹部，并用使用夹头4夹紧管件的一端弯曲。更换不同弧度形状的型模头1，即可加工不同弯曲半径的弯管；更换不同直径大小的圆弧凹部的型模头1，即可加工不同管径的弯管，整个模具的通用性大大增加，更换体积重量较小的型模头部分，十分方便，省时省力，加快了生产效率，同时节省了基模部分的重量，降