一种端盖的铸造生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102873310A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102873310A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201210418349.8(22)申请日2012.10.29(71)申请人王新颖地址210009江苏省南京市鼓楼区马台街90号北楼3单元103室(72)发明人王新颖(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B22D25/00(2006.01)B22D25/02(2006.01)B22C9/22(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种端盖的铸造生产工艺(57)摘要本发明公开了一种端盖的铸造生产工艺，该工艺依次包括砂型制作、铸模制造和浇注工艺和冷却工艺，其特征在于：所述浇注工艺是指：首先，对铸模内进行清理抽真空，之后进行预热，预热的温度为800-900℃；其次，将温度为1000-1200℃的液体金属浇注到铸模中，浇注时间为10-12秒，之后密封铸模，并将铸模置于内部温度为1200℃的恒温炉内，恒温时间为30-60分钟，之后冷却；所述冷却工艺是指：首先，铸模暴露在空气中进行自然冷却，冷却时间为1-1.5小时，然后，将铸模浸入水中冷却至常温。本发明铸件质量稳定，工序少，易操作。CN102873ACN102873310A权利要求书1/1页1.一种端盖的铸造生产工艺，该工艺依次包括砂型制作、铸模制造和浇注工艺和冷却工艺，其特征在于：所述浇注工艺是指：首先，对铸模内进行清理抽真空，之后进行预热，预热的温度为800-900℃；其次，将温度为1000-1200℃的液体金属浇注到铸模中，浇注时间为10-12秒，之后密封铸模，并将铸模置于内部温度为1200℃的恒温炉内，恒温时间为30-60分钟，之后冷却；所述冷却工艺是指：首先，铸模暴露在空气中进行自然冷却，冷却时间为1-1.5小时，然后，将铸模浸入水中冷却至常温。2.根据权利要求1所述的端盖的铸造生产工艺，其特征在于：所述铸模的预热温度为850℃。3.根据权利要求1所述的端盖的铸造生产工艺，其特征在于：所述液体金属的温度为1100℃，浇注时间为11秒，恒温时间为40分钟。4.根据权利要求1所述的端盖的铸造生产工艺，其特征在于：所述冷却时间为1.3小时。2CN102873310A说明书1/2页一种端盖的铸造生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铸造生产工艺，尤其涉及一种端盖的铸造生产工艺。背景技术[0002]铸造是指将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，通过铸造方法获得铸件叫铸造件，由于铸造件生产工艺较简单、且成本较低，所以越来越多的机械部件优先选用铸造件，但是铸造件在铸造时还存在铸件质量不稳定，工序繁多的缺陷与问题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种铸件质量稳定，工序较少的端盖的铸造生产工艺。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种端盖的铸造生产工艺，该工艺依次包括砂型制作、铸模制造和浇注工艺和冷却工艺，所述浇注工艺是指：首先，对铸模内进行清理抽真空，之后进行预热，预热的温度为800-900℃；其次，将温度为1000-1200℃的液体金属浇注到铸模中，浇注时间为10-12秒，之后密封铸模，并将铸模置于内部温度为1200℃的恒温炉内，恒温时间为30-60分钟，之后冷却；所述冷却工艺是指：首先，铸模暴露在空气中进行自然冷却，冷却时间为1-1.5小时，然后，将铸模浸入水中冷却至常温。[0005]所述铸模的预热温度为850℃。[0006]所述液体金属的温度为1100℃，浇注时间为11秒，恒温时间为40分钟。[0007]所述冷却时间为1.3小时。[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于本发明的端盖的铸造生产工艺采用了合理的工艺步骤及科学的工艺条件，因此本发明铸件质量稳定，工序少，易操作。具体实施方式[0009]以下结合具体实施方式详细说明本发明本发明的一种端盖的铸造生产工艺，该工艺依次包括砂型制作、铸模制造和浇注工艺和冷却工艺，所述浇注工艺是指：首先，对铸模内进行清理抽真空，之后进行预热，预热的温度为800-900℃；其次，将温度为1000-1200℃的液体金属浇注到铸模中，浇注时间为10-12秒，之后密封铸模，并将铸模置于内部温度为1200℃的恒温炉内，恒温时间为30-60分钟，之后冷却；所述冷却工艺是指：首先，铸模暴露在空气中进行自然冷却，冷却时间为1-1.5小时，3CN102873310A说明书2/2页然后，将铸模浸入水中冷却至常温。[0010]端盖的铸造生产工艺采用了合理的工艺步骤及科学的工艺条件，所以铸件质量稳定，工序也少