端盖铸造工艺设计.doc

湖南科技大学课程设计课程设计名称：端盖铸造工艺设计学生姓名：学院：专业及班级：学号：指导教师：2023年7月7日铸造工艺课程设计任务书一、任务与规定1．完毕产品零件图、铸件铸造工艺图各一张，铸造工艺图需要三维建模(完毕3D图)。2．完毕芯盒装配图一张。3．完毕铸型装配图一张。4.编写设计说明书一份(15～20页)，并将任务书及任务图放置首页。二、设计内容为2周1.绘制产品零件图、铸造工艺图及工艺图的3D图(2天)。2.铸造工艺方案设计：拟定浇注位置及分型面，拟定加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率，拟定型芯、芯头间隙尺寸。(1天)。3.绘制芯盒装配图(1天)。4.绘制铸型装配图、即合箱图(涉及流道计算共2天)。5.编制设计说明书(4天)。三、重要参考资料1.张亮峰主编，材料成形技术基础[M]，高等教育出版社，2023.2.丁根宝主编，铸造工艺学上册[M]，机械工业出版社，1985.3.铸造手册编委会，铸造手册：第五卷[M]，机械工业出版社，1996.4.沈其文主编,材料成形工艺基础(第三版)[M]，华中科技大学出版社，2023.摘要本设计是端盖的铸造工艺设计。端盖的材料为QT400-15，结构简朴，无复杂的型腔。根据端盖的零件图进行铸造工艺性分析，选择分型面，拟定浇注位置、造型、造芯方法、铸造工艺参数并进行浇注系统、冒口和型芯的设计。在拟定铸造工艺的基础上，设计模样、芯盒和砂箱，并运用CAD、Pro/E等设计软件绘制端盖零件图、芯盒装配图。关键词：铸造；端盖；型芯ABSTRACTThisdesignisaboutthecastingprocessofendcap.ThematerialofendcapisQT400-15.Theendcapwithoutcomplexcavityownssimplestructures.Selecttherightpartingline,pouringposition,modelingmethod,coremakingmethod,parametersofcastingbyanalyzingthepartdrawing,thendesigngatingsystem,riser,core.Afterthedesignofcastingprocess,accomplishthepartdrawingofendcapandassemblydrawingofcoreboxwiththeaidofdesignsoftwaresuchasCADandPro/E.Keywords:Cast;Endcap;Core目录第一章零件工艺性分析11.1零件分析11.2铸造工艺性分析1第二章铸造合金和造型材料的选择22.1铸造合金的选用22.2造型和造芯材料2第三章浇注位置及分型面的拟定3第四章铸造工艺参数设计54.1加工余量的选择54.2铸件孔是否铸出的拟定54.3起模斜度的拟定64.4铸造圆角的拟定64.5铸造收缩率的拟定7第五章造型方法设计8第六章浇注系统和冒口设计106.1浇注系统的选择106.2冒口的选择11第七章装配图设计137.1铸型装配图137.2芯盒装配图13第八章总结14参考文献15第一章零件工艺性分析1.1零件分析轴承端盖起轴向固定作用，同时防尘密封，避免污染。1.2铸造工艺性分析零件结构的铸造工艺性是指零件结构应符合铸造生产的规定，易于保证铸件品质，简化铸造工艺和减少成本。分析时应考虑以下几个方面：铸件应有合适的壁厚，铸件壁厚太薄易产生浇局限性、冷隔等缺陷；铸件结构不应导致严重的收缩受阻，壁的连接处和转角处应采用逐渐过渡的形式，即铸造圆角，它既可以使转角处不产生脆弱面，又可以减少应力集中；铸件内壁应薄于外壁；壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节。该端盖底面较大，轴向高度较小，壁的连接处壁厚较大。Φ80的孔质量规定较高，阶梯孔较大，用型芯铸出，6个Φ15小孔可以不铸出。第二章铸造合金和造型材料的选择2.1铸造合金的选用端盖起轴向固定作用，同时防尘密封，避免污染，铸造合金材料为球墨铸铁QT400-15，质量估算为22.8kg。2.2造型和造芯材料本次课程设计的铸件是大批量生产，故造型方法采用机器造型，其具有生产效率高、铸件尺寸精度高、表面质量好、加工余量小、生产总成本低和铸件质量稳定等特点。造型方法可选用砂箱造型，两箱造型，其操作方便。造型材料选择湿型砂。湿型砂是以膨润土作粘结剂的一种不经烘干的型砂，合用于中小型铸件的大批量生产。湿型砂的重要性能指标：水分质量分数4.5%~5.5%，湿压强度60kPa~150kPa，紧实率40%~50%，破碎指数65%~75%。用于球墨铸铁湿型砂的配比和性能：旧砂质量分数93%~95%，新砂加入量3%~5%，膨润土1.0%~1.5%，煤粉0.3%~0.5%，含