油缸端盖铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108034884A(43)申请公布日2018.05.15(21)申请号201711171105.3(22)申请日2017.11.22(71)申请人江苏恒立液压股份有限公司地址213167江苏省常州市武进高新区龙潜路99号(72)发明人汪立平周正寿李松杰李冬明刘国敏(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C33/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称油缸端盖铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种油缸端盖铸造工艺，包括以下步骤；a.将10%生铁、60%旧铁和30%废钢作为炉料；b．将步骤a的炉料进行烘干后放入熔炼仪器中进行熔炼，其中铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.75-3.8%的C、1.7-1.8%的Si、0.2-0.4%的Mn、0.35-0.5%的Cu、0-0.025%的S、0-0.042%的Mg、其余为Fe；c：将步骤b中的铁水通过熔炼仪器调整铁水的化学成分，调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.2-0.4%的Mn、0.35-0.5%的Cu、0.008-0.025%的S、0.042%的Mg、其余为Fe；d：将步骤c中的铁水通过浇注机进行浇筑，浇筑完成后进行冷却然后开箱，待铸件冷却至室温后进行表面处理。通过上述方式，本发明油缸端盖铸造工艺，能够解决高压油缸端盖圆角凹缩问题，生产成本低，安全可靠。CN108034884ACN108034884A权利要求书1/1页1.一种油缸端盖铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤；a.将10%生铁、60%旧铁和30%废钢作为炉料；b．将步骤a所述的炉料进行烘干后放入熔炼仪器中进行熔炼，其中铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.75-3.8%的C、1.7-1.8%的Si、0.2-0.4%的Mn、0.35-0.5%的Cu、0-0.025%的S、0-0.042%的Mg、其余为Fe；c：将步骤b中的铁水通过熔炼仪器调整铁水的化学成分，调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.2-0.4%的Mn、0.35-0.5%的Cu、0.008-0.025%的S、0.042%的Mg、其余为Fe；d：将步骤c中的铁水通过浇注机进行浇筑，浇筑完成后进行冷却然后开箱，待铸件冷却至室温后进行表面处理。2.根据权利要求1所述的油缸端盖铸造工艺，其特征在于，所述步骤c中的铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.2-0.4%的Mn、0-0.35%的P、0-0.05%的Cr、0.35-0.5%的Cu、0.008-0.025%的S、0.042%的Mg、0-0.029%的Al、0-0.01%的Sn、其余为Fe。3.根据权利要求1所述的油缸端盖铸造工艺，其特征在于，所述步骤b中的熔炼温度为1500-1530℃。4.根据权利要求1所述的油缸端盖铸造工艺，其特征在于，所述步骤d中的浇筑温度为1390-1400℃，冷却到300℃后开箱，待铸件冷至室温后进行表面处理，采用斯派克直读光谱仪检测铸件化学成分。2CN108034884A说明书1/3页油缸端盖铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及油缸铸造领域，特别是涉及一种油缸端盖铸造工艺。背景技术[0002]近年来，随着各行业的技术进步，对基础铸件的质量要求也越来越高。其中，高压油缸端盖作为高压油缸的关键零部件，须有良好的抗拉强度、屈服强度和硬度等性能。铸件凹缩是铸件的铸造的主要缺陷之一，高压油缸端盖圆角凹缩直接影响了铸件的强度，并且会导致高压油缸在工作时断裂。现有技术主要是通过增加铸件圆角的余量来解决铸件凹缩问题，这样直接增加了铸件的加工成本。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种油缸端盖铸造工艺，能够解决高压油缸端盖圆角凹缩问题，生产成本低，安全可靠。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种油缸端盖铸造工艺，包括以下步骤；a.将10%生铁、60%旧铁和30%废钢作为炉料；b．将步骤a所述的炉料进行烘干后放入熔炼仪器中进行熔炼，其中铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.75-3.8%的C、1.7-1.8%的Si、0.2-0.4%的Mn、0.35-0.5%的Cu、0-0.025%的S、0-0.042%的Mg、其余为Fe；c：将步骤b中的铁水通过熔炼仪器调整铁水的化学成分，调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.68%的C、2.4%的Si、0.2-0.4%的Mn、0.35-0.5%的Cu、0.008-0.02