一种镀锡铜丝用助焊剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102873470102873470B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201210271372.9(22)申请日2012.08.02(73)专利权人新兴铸管（浙江）铜业有限公司地址浙江省杭州市富阳市迎宾北路112号(72)发明人钟入未赵有军赵二旺(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.B23K35/36(2006.01)审查员纪传龙权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种镀锡铜丝用助焊剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及镀锡铜丝生产技术领域，目的在于提供适用于生产连续退火镀锡铜丝使用的一种镀锡铜丝用助焊剂及其制备方法。按重量百分比计，镀锡铜丝用助焊剂由以下组分制成：乙二醇0.3-0.6%，三乙醇胺0.3-0.6%，丙三醇0.3-0.6%，二甲胺盐酸盐0.05-0.12％，氯化锌0-0.6％，氯化铵0.3-0.6％，盐酸1.6-2.6％，余量为水。本发明助焊性强，助焊效果好，连续生产不会出现漏铜现象，润湿效果好，焊接能力强，焊后光亮圆润，助焊剂高温易分解，配合抽风机使用锡炉处无烟雾无异味，生产获得的镀锡铜丝的镀层光亮平滑，对镀层保护，防止氧化起到良好效果。CN102873470BCN1028734BCN102873470B权利要求书1/1页1.一种镀锡铜丝用助焊剂，其特征在于：按重量百分比计，所述镀锡铜丝用助焊剂由以下组分制成：乙二醇0.3-0.6%，三乙醇胺0.3-0.6%，丙三醇0.3-0.6%，二甲胺盐酸盐0.05-0.12％，氯化锌0-0.6％，氯化铵0.3-0.6％，盐酸1.6-2.6％，余量为水。2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝用助焊剂，其特征在于：所述镀锡铜丝用助焊剂由以下组分制成：乙二醇0.3-0.6%，三乙醇胺0.3-0.6%，丙三醇0.3-0.6%，二甲胺盐酸盐0.05-0.12％，氯化锌0.1-0.5％，氯化铵0.3-0.6％，盐酸1.6-2.6％，余量为水。3.根据权利要求1或2所述的一种镀锡铜丝用助焊剂，其特征在于：所述的水为工业软化水。4.一种镀锡铜丝用助焊剂的制备方法，其特征在于：按照权利要求1的各组分的配比，先将乙二醇、三乙醇胺、丙三醇、二甲胺盐酸盐、氯化锌和氯化铵混合均匀得混合料；向混合料中加部分水，混匀，接着加入盐酸，再将余下的水加入混匀，即得镀锡铜丝用助焊剂。5.根据权利要求4所述的一种镀锡铜丝用助焊剂的制备方法，其特征在于：所述加部分水为加入镀锡铜丝用助焊剂总用水量的50-70wt%。6.根据权利要求4或5所述的一种镀锡铜丝用助焊剂的制备方法，其特征在于：所述的水为工业软化水。2CN102873470B说明书1/3页一种镀锡铜丝用助焊剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及镀锡铜丝生产技术领域，特别涉及适用于生产连续退火镀锡铜丝使用的一种镀锡铜丝用助焊剂及其制备方法。背景技术[0002]在电线电缆生产中，最常用的镀覆导线是镀锡铜丝，它主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯。铜丝镀锡后可以有效防止铜丝的氧化以及铜丝与橡皮直接接触引起的橡皮发粘、铜丝变黑等问题，同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性。[0003]目前，我国线缆行业镀锡铜丝的生产，主要有化学镀锡（电镀锡）和物理镀锡（热镀锡）两种方式，物理镀锡方式生产镀锡铜丝的生产工艺主要包括放线→退火→酸洗（使用助焊剂）→镀锡→冷却→牵引→加导轴油（减少锡灰）→收线等八个流程。铜丝退火经水冷却后表面有一层非常薄的氧化层，直接镀锡会造成镀锡不均匀、镀锡时铜丝频繁断线、镀锡铜丝漏铜等问题，所以进入锡炉前,一定要用适当的酸洗液（即助焊剂）进行清洗，以保证锡层和铜丝之间有良好的附着性。可以说酸洗直接影响着镀锡铜丝的镀锡效果和产品性能，是镀锡铜丝生产重要环节之一。[0004]CN1041125A的发明公开了一种锡铅焊助焊剂，其组分如下：松香17～23%、硬脂酸17～23%、氯化锌13～17%、氯化铵2.5～3.5%、凡士林31～37%、水5.5～7.5%。该助焊剂助焊效果不佳，且含有松香等对人体有危害的物质，使用的安全性低。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种镀锡铜丝用助焊剂，它助焊性强，助焊效果好，连续生产不会出现漏铜现象，润湿效果好，焊接能力强，焊后光亮圆润，助焊剂高温易分解，配合抽风机使用锡炉处无烟雾无异味，生产获得的镀锡铜丝的镀层光亮平滑，对镀层保护，防止氧化起到良好效果。[0006]本发明的另一目的在于提供一种镀锡铜丝用助焊剂的制备方法。[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：