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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102887529A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102887529A(43)申请公布日2013.01.23(21)申请号201210422253.9(22)申请日2012.10.30(71)申请人山东沃蓝生物集团有限公司地址274600山东省菏泽市鄄城县东外环南路008号(72)发明人杨一言郭振国(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人张贵宾(51)Int.Cl.C01C1/242(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种硫酸铵生产系统及其制备方法(57)摘要本发明特别涉及一种硫酸铵生产系统及其制备方法。该硫酸铵生产系统,包括用于生成硫酸铵的饱和器,其特殊之处在于:该饱和器分别与氰尿酸装置产生的含氨尾气的尾气输出装置、盛装硫酸的母液池、去除尾气中氨的降温吸收塔连接,该降温吸收塔还与氰尿酸装置生成的浓酸水的浓酸水输出装置、母液池相连,该饱和器还与的二效蒸发装置、结晶釜、离心机、烘干器依次连接。本发明充分利用了烟道气余热,取消了现有硫酸铵干燥的热风炉;使废酸水得到了充分回收利用;大大提高了硫酸铵溶液饱和度,采用二效蒸发装置取代原来装置单效釜式蒸发,蒸汽消耗量大大降低。CN1028759ACN102887529A权利要求书1/1页1.一种硫酸铵生产系统,包括用于生成硫酸铵的饱和器,其特征在于:该饱和器分别与氰尿酸装置产生的含氨尾气的尾气输出装置、盛装硫酸的母液池、去除尾气中氨的降温吸收塔连接,该降温吸收塔还与氰尿酸装置生成的浓酸水的浓酸水输出装置、母液池相连,该饱和器还与的二效蒸发装置、结晶釜、离心机、烘干器依次连接。2.根据权利要求1所述的硫酸铵生产系统,其特征在于:二效蒸发装置包括一效蒸发器及相应的一效换热器、二效蒸发器及相应的二效换热器,二效蒸发器与表面冷凝器连接,一效蒸发器与结晶釜连接,该结晶釜与循环水管道连接,尿素缩合炉与烘干器连接。3.根据权利要求1或2所述的硫酸铵生产系统,其特征在于:烘干器与两级除尘装置连接、风机、脱硫除尘装置依次连接。4.根据权利要求2所述的硫酸铵生产方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)制备硫酸铵母液:从尿氰酸装置来的浓酸水打入降温吸收塔,吸收经饱和器尾气中的氨,尾气排放,浓酸水进入母液池,然后在母液池中加入硫酸与浓酸水形成混合母液,将其送入饱和器与从氰尿酸装置来的含氨尾气反应,得到硫酸铵母液;(2)浓缩硫酸铵母液:出饱和器的硫酸铵母液进入二效蒸发装置进行浓缩,得到硫酸铵溶液;(3)结晶:将硫酸铵溶液送往结晶釜冷却结晶,经离心机分离出硫酸铵晶体;(4)干燥:硫酸铵晶体置于烘干器内,尿素缩合炉产生的高温烟道气进入该烘干器对硫酸铵晶体烘干;(5)包装:包装得到产品。5.根据权利要求4所述的硫酸铵生产方法,其特征在于:步骤(4)中从烘干器排出的烟道气需要经除尘过程,该过程为烟道气先经两级除尘装置处理,然后进入脱硫除尘装置与该装置内加入的石灰石粉与水制成的浆液充分接触混合,再排入大气。2CN102887529A说明书1/3页一种硫酸铵生产系统及其制备方法[0001](一)技术领域本发明涉及硫酸铵技术领域,特别涉及一种硫酸铵生产系统及其制备方法。[0002](二)背景技术对尿素缩合产生的氨气、尿素缩合炉产生的高温烟道气及氰尿酸精制过程中产生的稀硫酸处理麻烦,会提高生产成本,直接排放则会造成严重的环境污染。[0003](三)发明内容本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种保护环境、降低成本的硫酸铵生产系统及其制备方法。[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:一种硫酸铵生产系统,包括用于生成硫酸铵的饱和器,其特殊之处在于:该饱和器分别与氰尿酸装置产生的含氨尾气的尾气输出装置、盛装硫酸的母液池、去除尾气中氨的降温吸收塔连接,该降温吸收塔还与氰尿酸装置生成的浓酸水的浓酸水输出装置、母液池相连,该饱和器还与的二效蒸发装置、结晶釜、离心机、烘干器依次连接。[0005]本发明的硫酸铵生产系统,二效蒸发装置包括一效蒸发器及相应的一效换热器、二效蒸发器及相应的二效换热器,二效蒸发器与表面冷凝器连接,一效蒸发器与结晶釜连接,该结晶釜与循环水管道连接,尿素缩合炉与烘干器连接,二效蒸发装置较现在经常使用的单效釜式蒸发装置,蒸汽消耗量大大降低,尿素缩合炉与烘干器连接,能充分利用烟道气余热,取代了现有硫酸铵干燥的热风炉,既有效的利用了能源,又大大减少了烟气排放量及SO2的污染。[0006]本发明的硫酸铵生产系统,烘干器与两级除尘装置连接、风机、脱硫除尘装置依次连接,对烟道气进行除尘处理,然后排放。[0007]本发明的硫酸铵生产方法,其特殊之处在于:包括以下步骤:(1)制备硫酸铵母液:从尿氰酸装置来的