一种高强高韧耐磨复杂黄铜及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102899525102899525B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201110214083.0C22F1/08(2006.01)(22)申请日2011.07.26(56)对比文件(73)专利权人宁波金田铜业(集团)股份有限公US2123840A,1938.07.12,全文.司CN101768683A,2010.07.07,全文.地址315034浙江省宁波市江北区慈城镇城CN1557981A,2004.12.29,西西路1号CN1204373A,1999.01.06,全文.审查员连速(72)发明人巢国辉王永如洪燮平丁家圆范其民裘桂群(74)专利代理机构宁波诚源专利事务所有限公司33102代理人袁忠卫(51)Int.Cl.C22C9/04(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种高强高韧耐磨复杂黄铜及其制造方法(57)摘要一种高强高韧耐磨复杂黄铜及其制备方法，其特征在于其组分配比为：54-62wt％铜、0.5-3.5wt％锰，0.2-3.0wt％硅，0.2-3.5wt％镍，0.1-1.0wt％铅，0.1-0.5wt％锡，0.1-1.0wt％铁，0.03-0.15wt％砷，0.02-0.2wt％钛，余量为锌以及不可避免杂质，其中不可避免杂质的总量不大于0.1wt％。制备方法是将电解铜、铜锰中间合金、铁硅合金、海绵钛、电解镍、电解锌、铅锭、锡锭和金属砷依次加入感应电炉内熔炼再进行铜合金锭浇铸、热挤压、高温退火，最后经拉伸、去应力退火、矫直、抛光后成为成品。本发明组分配比设计科学合理，通过用锰、硅、镍来提高合金的耐磨性能，用铅、锡来提高合金的切削性能，用钛、铁来细化晶粒，用砷来提高合金抗腐蚀性能，使得本发明的复杂黄铜加工性能更好，强度和韧性更高，耐磨性能更加稳定，同时制备方法简单，易于工业化生产。CN102899525BCN102895BCN102899525B权利要求书1/1页1.一种高强高韧耐磨复杂黄铜，其特征在于其组分配比为：54-62wt％铜、0.5-3.5wt％锰，0.2-3.0wt％硅，0.2-3.5wt％镍，0.1-1.0wt％铅，0.1-0.5wt％锡，0.1-1.0wt％铁，0.03-0.15wt％砷，0.02-0.2wt％钛，余量为锌以及不可避免杂质，其中不可避免杂质的总量不大于0.1wt％。2.根据权利要求1所述的高强高韧耐磨复杂黄铜，其特征在于其组分配比为：56-60wt％铜、0.5-3.5wt％锰，0.2-2.0wt％硅，0.2-3.5wt％镍，0.2-1.0铅，0.1-0.5wt％锡，0.1-0.5wt％铁，0.03-0.10wt％砷，0.02-0.2wt％钛，余量为锌以及不可避免杂质，其中不可避免杂质的总量不大于0.1wt％。3.一种高强高韧耐磨复杂黄铜的制备方法，其特征在于按54-62wt％铜、0.5-3.5wt％锰，0.2-3.0wt％硅，0.2-3.5wt％镍，0.1-1.0wt％铅，0.1-0.5wt％锡，0.1-1.0wt％铁，0.03-0.15wt％砷，0.02-0.2wt％钛，余量为锌以及不可避免杂质，其中不可避免杂质的总量不大于0.1wt％的组分配比将电解铜、铜锰中间合金、铁硅合金、海绵钛、电解镍、电解锌、铅锭、锡锭和金属砷依次加入感应电炉内熔炼；熔炼温度为1030～1080℃，待全部金属熔化后，保温5-30分钟；进行铜合金锭浇铸，浇铸温度1030～1050℃；然后将铜合金铸锭加热到550～700℃进行热挤压；热挤压后的挤压坯在450～600℃下进行高温退火；高温退火后的半成品经拉伸、去应力退火、矫直、抛光后成为成品。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述组分配比为：56-60wt％铜、0.5-3.5wt％锰，0.2-2.0wt％硅，0.2-3.5wt％镍，0.2-1.0铅，0.1-0.5wt％锡，0.1-0.5wt％铁，0.03-0.10wt％砷，0.02-0.2wt％钛，余量为锌以及不可避免杂质，其中不可避免杂质的总量不大于0.1wt％。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述铜锰中间合金中锰含量为15-30wt％。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述的铁硅合金中铁含量20～40wt％。7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述高温退火温度为500～580℃。2CN102899525B说明书1/5页一种高强高韧耐磨复杂黄铜及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种复杂黄铜合金及其制造方法，特别涉及一种高强度、高韧性、高耐磨性的复杂黄铜及其制造方法。背景技