直立矮型内热式末煤干馏提油炭化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102899056A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102899056A(43)申请公布日2013.01.30(21)申请号201210385173.0(22)申请日2012.10.11(71)申请人西安汇华联科科技有限公司地址710075陕西省西安市高新区唐延路3号旺座国际城B2201(72)发明人宫百战李水锋(74)专利代理机构西安睿通知识产权代理事务所(特殊普通合伙)61218代理人蔡龙宝(51)Int.Cl.C10B1/04(2006.01)C10B53/04(2006.01)C10B57/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)C10J3/62(2006.01)C10J3/84(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称直立矮型内热式末煤干馏提油炭化炉(57)摘要本发明涉及一种新型炭化炉——直立矮型内热式末煤干馏提油炭化炉，落料口下方分别设有上层燃烧室和下层燃烧室；落料口长3m±0.1，宽22cm±0.1；负压腔长3m±0.1，宽93cm±0.5，高1m～1.1m。燃烧室呈三角形，长3m±0.1，高57cm±0.5，底边宽58cm±0.5。本发明之炭化炉，可对6mm粒径以下的末煤进行碳化干馏，并从末煤中更充分地提炼出煤焦油等副产品，所产生的焦末，是很好的洁净燃料，可供炼铁高炉、回转窑喷吹使用，也是制作型煤的好原料，大大提高了末煤的使用价值和企业的经济效益。CN1028956ACN102899056A权利要求书1/1页1.直立矮型内热式末煤干馏提油炭化炉：有炉体、落料口（1）、负压腔（2）、碳化室（5）、燃烧室、燃烧室火孔（7）、推焦机（9）、排焦口（10）、干熄焦大槽（11）、煤箱（12）、煤气支管（13）、煤气总管（14）和煤气出口（15）构成；炉体是指焦炉四周的墙体，煤箱（12）位于炉体顶部，煤箱的下部有落料口（1）；落料口下方是燃烧室，多个燃烧室呈水平排列；燃烧室内混合后的可燃气体通过燃烧室火孔（7）进入炉内加热干馏末煤；燃烧室之间的空间形成末煤或焦末下落通道；碳化室（5）位于相邻的两个燃烧室之间；排焦口是焦末排出干熄焦大槽（11）的出口；推焦机（9）是卸料装置，安装在排焦口（10）处；其特征在于：炉体的直立高度是5.2m～5.3m；落料口（1）下方分别设有上层燃烧室（6A）和下层燃烧室（6B）；炉内增设布料装置，该装置包括多段进料、缩小落料口和加宽加高两个落料口之间的负压腔（2）；所述煤箱（12）呈倒三角形状，上部宽93cm±0.5，高60cm±0.5，下部是落料口（1）；所述负压腔（2），长3m±0.1，宽93cm±0.5，高1m～1.1m；所述燃烧室，长3m±0.1，呈三角形状，高57cm±0.5，三角形底边宽58cm±0.5。2.根据权利要求1所述直立矮型内热式末煤干馏提油炭化炉：其特征在于：落料口（1）至上层燃烧室（6A）的垂直高度是2.1m～2.16m；上层燃烧室（6A）至下层燃烧室（6B）的垂直高度是1.2m～1.23m。3.根据权利要求1所述直立矮型内热式末煤干馏提油炭化炉：其特征在于：所述布料装置的多段进料，设有6个碳化室（5）和7个炉顶落料口（1）。4.根据权利要求1所述直立矮型内热式末煤干馏提油炭化炉：其特征在于：所述布料装置的落料口（1）的长度是3m±0.1，宽度是22cm±0.1。5.根据权利要求1所述直立矮型内热式末煤干馏提油炭化炉：其特征在于：所述布料装置的两个落料口（1）之间的负压腔（2），分别是长度3m±0.1，宽度93cm±0.5，高度1m～1.1m。2CN102899056A说明书1/4页直立矮型内热式末煤干馏提油炭化炉技术领域[0001]本发明涉及炭化炉技术，具体地说是一种新型的末煤干馏提油炭化炉。背景技术[0002]采煤生产中，会产出大量的块煤和末煤：手工开采时，块煤约占60%，混煤占40%；而机采时，块煤仅占40%，混煤占60%。混煤中，粒径小于6mm的末煤约占混煤的60%。近年来，由于小煤矿的整合、机械化开采力度增强，煤矿生产规模增大，因而产生的末煤量很大。传统兰炭的生产只能用块煤，而不能用末煤，末煤只能做为电煤使用，相比块煤而言应用范围窄，故价格便宜。[0003]现有的先进技术，可以将￠6～￠28mm粒径以上的小粒煤在炭化炉中生产成焦末。该炭化炉主要有炉体、燃烧室、燃烧室火孔、碳化室、推焦机、排焦口、干熄焦大槽、煤箱和煤气出口构成。炉体是指焦炉四周的墙体，其内砌耐火砖，外墙砌红砖，耐火砖与红砖之间有膨胀缝；煤箱为钢结构，位于焦炉顶部，煤箱的下部有落料口；落料口下方是燃烧室，多个燃烧室呈水平排列，是外部煤气、空气进入、混合的管状容器；燃烧室内混