一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115960616A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202310025432.7C10B57/00(2006.01)(22)申请日2023.01.09C10B57/10(2006.01)(71)申请人中钢集团鞍山热能研究院有限公司地址114044辽宁省鞍山市高新区鞍千路301号(72)发明人谢国威李宝东裴振杨丙衡杨爽王宇楠范哲明李强生韩冰(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224专利代理师佟宁(51)Int.Cl.C10B3/00(2006.01)C10B1/04(2006.01)C10B53/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉(57)摘要本发明涉及一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉，包括进料系统、炭化炉主体、熄焦室，进料系统设置在炭化炉主体的上端，熄焦室设置在炭化炉主体的下端，炭化炉主体中干燥预热室、中温干馏腔、高温干馏腔和热解炭化室从上至下依次设置，在高温干馏腔设有干馏腔束带，干馏腔束带为纵向设置在高温干馏腔内的若干条板带，若干条板带横向均匀分布，将高温干馏腔分隔成若干条带状通道；在中温干馏腔和高温干馏腔内还设置有VOC热解管；在熄焦室内设有剩余氨水预热盘管。本发明采用富氧作为气化剂，改善炭化程度，提升煤气品质，并且利用炉体热量对系统产生的VOC及剩余氨水进行预处理，减轻后续处理负担，节约能源。CN115960616ACN115960616A权利要求书1/1页1.一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉，包括进料系统、炭化炉主体、熄焦室，进料系统设置在炭化炉主体的上端，熄焦室设置在炭化炉主体的下端，其特征在于，所述炭化炉主体包括干燥预热室、中温干馏腔、高温干馏腔、热解炭化室，所述干燥预热室、中温干馏腔、高温干馏腔和热解炭化室从上至下依次设置，在所述高温干馏腔设有干馏腔束带，所述干馏腔束带为纵向设置在高温干馏腔内的若干条板带，若干条板带横向均匀分布，将高温干馏腔分隔成若干条带状通道；在所述中温干馏腔和高温干馏腔内还设置有VOC热解管，所述VOC热解管的入口向炉体外部连接VOC缓存罐，VOC热解管的出口向炉体外部连接VOC处理系统；在所述熄焦室内设有剩余氨水预热盘管。2.根据权利要求1所述一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉，其特征在于，所述进料系统包括给料仓、中间料仓，给料仓向中间料仓给料，中间料仓向炭化炉主体给料。3.根据权利要求1所述一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉，其特征在于，在所述干燥预热室中、炉体进料口的下方有倾斜设置的进料挡板。4.根据权利要求1所述一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉，其特征在于，所述热解炭化室中有富氧分配器，所述富氧分配器纵向设置在热解炭化室中，富氧分配器上端的富氧进气口向炉体外部连接氧气富集系统，所述富氧分配器侧壁上均布有布气孔。5.根据权利要求4所述一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉，其特征在于，所述的氧气富集系统包括干燥机、空气压缩机、储气罐、过滤器，所述过滤器内布置有氮气富集筛。6.根据权利要求5所述一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉，其特征在于，所述的氮气富集筛的制备方法如下：将0.1mmolCe(NO3)3·6H2O和0.2mmolC12H10FeO4溶解在丙酮中，在室温下搅拌10‑90min，然后倒入特氟龙反应器中，在140‑220℃下反应12‑18h；反应完成后，用丙酮和蒸馏水交替洗涤3次，然后在80℃下干燥12‑18h；将合成产物倒入坩埚中，管式炉通入氩气保持300℃煅烧1‑5h，然后冷却至室温以获得前驱体；将前驱体与1000‑2000目粉煤灰等比例混合后加入质量浓度为30％的液碱，充分搅拌并研磨，将混合物放入坩埚中，管式炉通氮气保持550‑850℃完成熔融过程，冷却至室温后超声处理2小时，放入特氟龙反应釜80℃水热处理12小时，用去离子水洗涤，直到上清液的pH值达到<10，随后在90℃下干燥12h，选取20‑80目以上分子筛。2CN115960616A说明书1/4页一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉技术领域[0001]本发明涉及煤料焦化加工领域，应用于炼焦、金属镁冶炼、煤炭、钢铁行业的煤料焦化处理；尤其涉及一种镁冶炼用低阶煤的圆型内热式直立炭化炉。背景技术[0002]目前圆铁炉装备水平和自动化水平低、环保设施不完善、缺少VOCs收集和治理等问题。现行政策下，大型冶炼项目新建只能选择兰炭炉，导致煤炭消耗和污染物产生量比圆铁炉增加40％，不利于炼焦、金属镁冶炼、煤炭、钢铁行业的绿色低碳发展。[0003]在专利CN88200174U公开了一种平顶炼焦炉。提及了将