一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102898162102898162B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201210407379.9CN101591181A,2009.12.02,说明书第1-2页.(22)申请日2012.10.23审查员白姝琼(73)专利权人一方科技发展有限公司地址214222江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇陶都工业园通蠡路15号(72)发明人张强张宇杨政(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人王云(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN1621385A,2005.06.01,说明书.CN101157561A,2008.04.09,说明书第2-3页.权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图1页附图1页(54)发明名称一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条及其制备方法，该围条主要由如下原料制成：基准配料、磷酸铝溶液、铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉；其中基准配料包括65%-75%的耐火骨料、35-25%的耐火粉料；所述磷酸铝溶液：铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉：基准配料的重量比为（8.5-20.5）∶（0.5-4.5）∶（3-7）∶100。该方法为：首先将上述原料混合均匀后倒入围条模具中，且使之密实，18-24小时后脱模，完成陶瓷围条的成型；再将成型的陶瓷围条放置1-2天，即制成可投入使用的陶瓷围条。本发明无需高温烧结，硬化后可直接使用；能减少窑炉的无效能耗；而且陶瓷围条的使用寿命为7-8个月。CN102898162BCN102896BCN102898162B权利要求书1/1页1.一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，其特征在于，所述围条主要由如下原料制成：基准配料、磷酸铝溶液、铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉；其中基准配料包括65%-75%的耐火骨料、35-25%的耐火粉料；所述磷酸铝溶液：铝酸钙水泥：硅灰和氧化铝的混合微粉：基准配料的重量比为（8.5-20.5）：（0.5-4.5）：（3-7）：100；以上百分数均为质量百分数；所述耐火骨料包括矾土、莫来石、刚玉、堇青石中的一种或几种组合；所述耐火骨料的配级为，粗：中：细=（5.5-3.5）：（2-2.5）：（4-2.5），最大粒径不大于8mm；所述耐火粉料为一级或特级矾土粉料，所述耐火粉料中，颗粒直径小于0.09mm的耐火粉料的重量占所述耐火粉料总重量的90%；所述硅灰和氧化铝的混合微粉中，硅灰与氧化铝微粉的重量比为（2.0-4.5）：（0.5-4.0）；所述原料中还包括膨胀剂、钛酸铝粉和减水剂，所述膨胀剂的重量为基准配料重量的1%-5.5%；所述钛酸铝粉的重量为基准配料重量的0.5%-2.0%；所述减水剂的重量为基准配料重量的0.1%-0.5%。2.根据权利要求1所述的泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1）按照原料的重量配比来称取各原料并混合均匀；2）将步骤1）中混合均匀的配料倒入设计好的围条模具中，使之密实，18-24小时后脱模，完成陶瓷围条的成型；3）将步骤2）中成型的陶瓷围条放置1-3天，即制成可投入使用的陶瓷围条。3.根据权利要求2所述的泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述的围条模具为金属模、木质模或树脂模。2CN102898162B说明书1/8页一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷围条及其制备方法，具体说是一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条及其制备方法。背景技术[0002]现有泡沫陶瓷（又称玻化泡沫陶瓷）的主要生产过程是：将陶瓷粉料送入窑炉经高温直接发泡烧制而成，在烧制过程中需要用陶瓷耐火围条组成模框将陶瓷粉料围拢起来。目前该种陶瓷耐火围条主要为烧结型堇青石-莫来石材质，成型后经1360~1400℃的高温烧结才能使用。该种陶瓷耐火围条不仅重（0.10㎏/cm），且使用寿命短，一般在2.5-3个月内，就要进行更换。此外，该种陶瓷耐火围条在使用过程中会吸收大量的热能，从而增加窑炉的无效能耗，导致单位产品能耗的提高。发明内容[0003]发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的第一目的在于提供一种结构合理、能延长使用寿命且成本低的泡沫陶瓷生产用陶瓷围条。[0004]本发明的第二目的在于提供一种上述泡沫陶瓷生产用陶瓷围条的制备方法，该方法无需高温烧结，能减少窑炉的无效能耗，且使围条成型容易。[0005]技术方案：为了解决上述第一目的，本发明所采用的技术方案是：一种泡沫陶瓷生产用陶瓷围条，主要由如下原料制成：基准配料，磷酸铝溶液、铝酸钙水泥、硅灰和氧化铝的混合微粉；