无氧化热处理炉防止炉底辊结瘤的通炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102914174A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102914174A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201210391439.2(22)申请日2012.10.16(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人曹涛李晓艳何刚李亚超欧天雷王思聪(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任立姚姣阳(51)Int.Cl.F27D25/00(2010.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称无氧化热处理炉防止炉底辊结瘤的通炉方法(57)摘要本发明涉及热处理炉的通炉方法，是一种无氧化热处理炉防止炉底辊结瘤的通炉方法，按以下步骤进行：在炉温高于800℃时，将炉内钢板清空，将装料炉门和出料炉门打开，将抛丸好的通炉钢板通过输送辊道从装料炉门送入炉内；当通炉钢板头部到达出料炉门位置时，将通炉钢板行进方向由正方向改为反方向，当通炉钢板尾部到达装料炉门位置时，再将通炉钢板行进方向由反方向改为正方向，如此循环3次。本发明通炉方法在炉温高于800℃及以上使用，利用钢的热延展性与体积不变定理，在高温下利用厚板自重将柔软的氧化铁皮碾压成与辊身紧密贴合的厚度较薄的物质，将点接触扩大为面接触，缓解炉辊结瘤对钢板下表的影响。CN102947ACN102914174A权利要求书1/1页1.无氧化热处理炉防止炉底辊结瘤的通炉方法，其特征在于：按以下步骤进行：⑴在炉温高于800℃时，将炉内钢板清空，将装料炉门和出料炉门打开，将抛丸好的通炉钢板通过输送辊道从装料炉门送入炉内，通炉钢板头部先进入炉内，设定通炉钢板进炉方向为正方向，所述正方向为沿装料炉门指向出料炉门方向，设定通炉钢板出炉方向为反方向，所述反方向为沿出料炉门指向装料炉门方向；⑵当通炉钢板头部到达出料炉门位置时，将通炉钢板行进方向由正方向改为反方向，当通炉钢板尾部到达装料炉门位置时，再将通炉钢板行进方向由反方向改为正方向，如此循环3次；⑶步骤⑵结结束后，将通炉钢板从出料炉门输送到冷床，再将前后炉门关闭，通炉结束。2.如权利要求1所述的无氧化热处理炉防止炉底辊结瘤的通炉方法，其特征在于：所述通炉板规格为80mm*2300mm*7000mm。3.如权利要求1所述的无氧化热处理炉防止炉底辊结瘤的通炉方法，其特征在于：所述通炉钢板在炉内以20m/min的速度反复行进。2CN102914174A说明书1/2页无氧化热处理炉防止炉底辊结瘤的通炉方法技术领域[0001]本发明涉及热处理炉的通炉方法，具体的说是一种无氧化热处理炉防止炉底辊结瘤的通炉方法。背景技术[0002]在正常生产过程中辊底式无氧化热处理炉的钢板下表生成氧化铁皮粘连到炉辊上，氧化铁皮反复受压，形成豆状或片状异物钉扎在炉辊表面，辊道再与钢板接触，造成钢板下表的缺陷。现有技术中，采用的降温拖炉操作方法需要炉温为400℃左右，且耗时在17h以上，影响了正常热处理产能的发挥。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种无氧化热处理炉防止炉底辊结瘤的通炉方法，可以缓解炉辊结瘤对钢板下表的影响。[0004]本发明解决以上技术问题的技术方案是：无氧化热处理炉防止炉底辊结瘤的通炉方法，按以下步骤进行：⑴在炉温高于800℃时，将炉内钢板清空，将装料炉门和出料炉门打开，将抛丸好的通炉钢板通过输送辊道从装料炉门送入炉内，通炉钢板头部先进入炉内，设定通炉钢板进炉方向为正方向，正方向为沿装料炉门指向出料炉门方向，设定通炉钢板出炉方向为反方向，反方向为沿出料炉门指向装料炉门方向；⑵当通炉钢板头部到达出料炉门位置时，将通炉钢板行进方向由正方向改为反方向，当通炉钢板尾部到达装料炉门位置时，再将通炉钢板行进方向由反方向改为正方向，如此循环3次；⑶步骤⑵结结束后，将通炉钢板从出料炉门输送到冷床，再将前后炉门关闭，通炉结束。[0005]本发明进一步限定的技术方案是：前述的无氧化热处理炉防止炉底辊结瘤的通炉方法，通炉板规格为80mm*2300mm*7000mm。[0006]前述的无氧化热处理炉防止炉底辊结瘤的通炉方法，通炉钢板在炉内以20m/min的速度反复行进。[0007]本发明的有益效果是：⑴本发明通炉方法在炉温高于800℃及以上使用，利用钢的热延展性与体积不变定理，在高温下利用厚板自重将柔软的氧化铁皮碾压成与辊身紧密贴合的厚度较薄的物质，将点接触扩大为面接触，缓解炉辊结瘤对钢板下表的影响。⑵本发明使用的通炉板为普通的上下表面平滑的钢板，通常使用的低温拖炉板为下表面经过特殊加工的钢板，拖炉板使用一段时间后（大概20次）下表磨损拖炉效果变差，而本发明技术依靠通炉板重力产生作用，不存在使用寿