防止热处理炉炉底辊结瘤的钢板热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107190123A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710378913.0(22)申请日2017.05.25(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人麻衡周平魏承志冯文义李传鹏邢长怀刘军刚(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳李彪(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/00(2006.01)B08B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称防止热处理炉炉底辊结瘤的钢板热处理方法(57)摘要本发明公开了一种防止热处理炉炉底辊结瘤的钢板热处理方法，包括如下步骤：1)将需要淬火或正火热处理的热轧态钢板的下表面进行抛丸处理；2)钢板入炉前通过辊道间的钢丝刷和树脂辊刷对钢板下表面进行清扫；3)对钢板的下表面进行质量检测，当质量不满足要求时重新进行步骤1)和2)中的抛丸和清扫操作直至质量合格；4)热轧态钢板进入辊底式连续热处理炉进行加热；5)利用高压水进行淬火处理或空冷进行正火。本发明具有操作简便、成本低、生产效率高等优势，且所生产的淬火或正火钢板下表面质量高，节省了大量的人力和经济投入。CN107190123ACN107190123A权利要求书1/1页1.一种防止热处理炉炉底辊结瘤的钢板热处理方法，包括如下步骤：1)将热轧态钢板的上下表面或对其下表面进行抛丸处理；2)钢板入炉前通过辊道间的钢丝刷和树脂辊刷对钢板下表面进行清扫；3)对钢板的下表面进行质量检测，当质量不满足要求时重新进行步骤1)和2)中的抛丸和清扫操作直至质量合格；4)热轧态钢板进入辊底式连续热处理炉进行加热；5)利用高压水进行淬火处理或空冷进行正火。2.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于：所述抛丸处理为使用直径为1.0mm和1.2mm的丸粒混合物进行抛丸处理。3.根据权利要求2所述的钢板热处理方法，其特征在于：直径为1.0mm和1.2mm的丸粒占比分别为30～50％、70～50％。4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：抛丸辊道速度为2.5～5.0m/min，丸粒喷射速度为70～90m/s。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：所述清扫为使用辊道间的钢丝刷和树脂辊刷对钢板下表面进行清扫。6.根据权利要求5所述的钢板热处理方法，其特征在于：步骤2)中所述的钢丝刷和树脂辊刷的转速为110～130m/min，钢丝刷直径为340～360mm，钢丝刷比辊道辊水平面高1～4mm；树脂刷直径为320～340mm，树脂刷比辊道辊水平面高3～7mm。7.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于：步骤3)中的质量检测为进行入炉前钢板下表面检测，检查钢板下表面质量为在炉前和炉后辊道辊下方的检查平台进行，若炉前检查钢板下表面存在长度或宽度大于1mm的明显氧化铁皮为质量不满足要求。8.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于：步骤4)中辊底式连续加热炉内650℃以上高温段采用耐高温非金属炉底辊。9.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于：步骤5)中，淬火或正火温度为800℃～930℃，保温时间10～30min。2CN107190123A说明书1/4页防止热处理炉炉底辊结瘤的钢板热处理方法技术领域[0001]本发明属于钢材的热处理领域，具体涉及一种防止热处理炉炉底辊结瘤及其高表面质量钢板热处理方法。背景技术[0002]随着国内钢铁行业的快速发展，对通过热处理工艺提升钢板附加值的竞争尤为突出。国内各大钢厂都建有配套的热处理车间，普遍采用辐射管加热的无氧化辊底式热处理炉。辊底式热处理炉适用于钢板的淬火、正火及回火等热处理工艺，由于辊底式炉处理后的钢板质量好、产量高、成本低，同时实现了机械化和自动化操作，比其他形式的热处理炉有明显的优越性，因此在钢铁行业得到了广泛的应用。[0003]但目前在辊底式热处理炉的生产过程中，由于炉底辊采用耐磨高温金属材料，经过一段时间的使用，会不同程度的出现结瘤的现象，由于辊面结瘤导致的钢板下表面出现辊印的现象，造成钢板大面积修磨甚至报废，严重影响了钢板产品的表面质量。因此，热处理钢板表面质量问题严重影响热处理产品的正常生产，也是一直困扰着工业制造和钢铁生产企业，该问题也成为全球范围业内难以攻克的技术难题。[0004]中国专利CN104896963B公开了一种在线清除热处理炉炉底辊结瘤的方法，此方法主要是将炉内钢板清空，将炉温控制在550℃-650℃之间，将提前制作好的70mm*3100mm*9000mm的高强度趟炉钢板放置到炉前进料辊道，钢板在运行过程中做往复运动通过撞击可使80％以上结瘤