一种在线更换高炉铁口冷却壁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102912051A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102912051A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201210418649.6(22)申请日2012.10.26(71)申请人莱芜钢铁集团有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人孙家荣孔菊赵建磊白玮姬光刚王付华(74)专利代理机构北京法思腾知识产权代理有限公司11318代理人杨小蓉杨青(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种在线更换高炉铁口冷却壁的方法(57)摘要本发明涉及一种在线更换高炉铁口冷却壁的方法，包括：高炉休风；控制高炉铁口区域周围的冷却壁的水流量，降低冷却强度，减少高炉炉缸热值损耗；减少铁口上部冷却壁上的连管与铁口下部冷却壁上的连管中的水量，然后将这两个连管进行跨接；拆除高炉铁口中的铁口框、炉壳、冷却壁；拆除铁口组合砖；对冷却壁内部的碳砖进行修补处理；对冷却壁固定螺栓进行加工，钻出灌浆用的通孔；对炉壳、冷却壁、铁口框进行整体组装，在所述炉壳的上部开孔，焊接灌浆短管和排气短管；将整体组装后的炉壳、冷却壁、铁口框安装到铁口处；安装铁口组合砖；在冷却壁和碳砖之间灌浆；在炉壳和冷却壁之间灌浆。CN10295ACN102912051A权利要求书1/2页1.一种在线更换高炉铁口冷却壁的方法，包括：步骤1)、高炉休风；步骤2)、控制高炉铁口区域周围的冷却壁(1)的水流量，降低冷却强度，减少高炉炉缸热值损耗；步骤3)、减少铁口上部冷却壁上的连管与铁口下部冷却壁上的连管中的水量，然后将这两个连管进行跨接；步骤4)、拆除高炉铁口中的铁口框(3)、炉壳(2)、冷却壁(1)；步骤5)、拆除铁口组合砖(4)；步骤6)、对冷却壁(1)内部的碳砖进行修补处理；步骤7)、对冷却壁(1)固定螺栓进行加工，钻出灌浆用的通孔；步骤8)、对炉壳(2)、冷却壁(1)、铁口框(3)进行整体组装，在所述炉壳(2)的上部开孔，焊接灌浆短管和排气短管；步骤9)、将步骤8)得到的整体组装后的炉壳(2)、冷却壁(1)、铁口框(3)安装到铁口处；步骤10)、安装铁口组合砖(4)；步骤11)、通过步骤7)中钻出的通孔在冷却壁(1)和碳砖之间灌浆；步骤12)、在炉壳(2)和冷却壁(1)之间灌浆。2.根据权利要求1所述的在线更换高炉铁口冷却壁的方法，其特征在于，在步骤1)所述的高炉休风过程中，高炉不降料线，提高铁水含硅量到0.9％，出铁干净，炉内铁水在死铁层以下。3.根据权利要求1所述的在线更换高炉铁口冷却壁的方法，其特征在于，在所述的步骤2)中，所述高炉铁口区域周围的冷却壁(1)的水流量减少至原水量的70%，控制时间为24小时。4.根据权利要求1所述的在线更换高炉铁口冷却壁的方法，其特征在于，在步骤3)中，跨接时所用的管道为同冷却壁连管相同直径的金属软管DN60。5.根据权利要求1所述的在线更换高炉铁口冷却壁的方法，其特征在于，在步骤4)中，拆除铁口框(3)、炉壳(2)、冷却壁(1)时，采用气割方式切割，然后用吹氧管熔烧铁口框(3)、炉壳(2)、冷却壁(1)，在这一过程中不能损坏内部碳砖。6.根据权利要求1所述的在线更换高炉铁口冷却壁的方法，其特征在于，在步骤6)中，对冷却壁内部碳砖进行修补处理包括：用碳质胶泥结合碳素捣打料混合加热，加热温度控制在120℃，然后将混合物粘结在碳砖表面，并对缝隙进行填实，碳砖与冷却壁之间的碳质胶泥结合碳素捣打料的厚度略小于碳砖与冷却壁之间的最小值。7.根据权利要求1所述的在线更换高炉铁口冷却壁的方法，其特征在于，在步骤8)中，在对炉壳(2)、冷却壁(1)、铁口框(3)进行整体组装时，首先在炉壳(2)上开启安装螺栓用的孔，然后通过螺栓将冷却壁(1)固定在炉壳(2)上，并在炉壳(2)、冷却壁(1)之间用碳化硅捣打料进行捣打填实；接着根据铁口框的安装尺寸，在炉壳(2)上开孔，利用该孔安装铁口框，并在冷却壁(1)、铁口框(3)之间用刚玉浇注料进行填实；所述灌浆短管和排气管采用φ32*4毫米的无缝管。8.根据权利要求1所述的在线更换高炉铁口冷却壁的方法，其特征在于，在步骤10)2CN102912051A权利要求书2/2页中，在安装铁口组合砖(4)时，在铁口组合砖(4)与铁口框(3)之间用刚玉浇注料进行填实。9.根据权利要求1所述的在线更换高炉铁口冷却壁的方法，其特征在于，在步骤11)中，在为冷却壁1和碳砖之间灌浆时,所用灌浆料为碳化硅质压料，通过步骤7)得到的灌浆用的通孔进行灌浆；所述灌浆分两次实施，第一次为不升压灌浆，直至铁口上部螺栓内部通孔内有灌浆料流出结束，第二次灌浆采用升压灌浆，控制压力2.9