一种预混气流单股喷射回流预热蓄热体中燃烧的热风炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102912056A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102912056A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201210422700.0(22)申请日2012.10.30(71)申请人陈维汉地址450003河南省郑州市金水区花园路56号郑花大厦1108室(72)发明人陈维汉陈云鹤杨海涛(74)专利代理机构郑州天阳专利事务所(普通合伙)41113代理人宋金鼎(51)Int.Cl.C21B9/02(2006.01)C21B9/06(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种预混气流单股喷射回流预热蓄热体中燃烧的热风炉(57)摘要本发明涉及预混气流单股喷射回流预热蓄热体中燃烧的热风炉，有效克服煤气与空气在大容积的燃烧室中混合燃烧出现的诸多问题，预燃室墙体上有预混气喷嘴和热风出口管，预混气喷嘴和喷射混合器连通，喷射混合器上有煤气和空气进气管，预燃室墙体内的预燃室下面的燃烧室、蓄热室和冷风室是热风炉墙体与炉底构成的空间，热风炉墙体置于预燃室墙体下部固定在炉底上，燃烧室和蓄热室内堆放的蓄热体下部有置于炉底上的分流结构，热风炉墙体的上部和预燃室墙体的下部相互套接，冷风室的侧墙上有烟气出口管和冷风进口管，有效解决了低热值煤气燃烧不稳定、燃烧强度弱、燃烧温度低、温度分布不均、气流分布不均等关键问题。CN102956ACN102912056A权利要求书1/2页1.一种预混气流单股喷射回流预热蓄热体中燃烧的热风炉，包括预燃室墙体（1）、预燃室（2）、热风炉墙体（8）、燃烧室（9）、蓄热室（12）和冷风室（13），其特征在于，预燃室墙体（1）是由上部的耐火砖砌成的球形拱顶和下部的圆筒体组合在一起构成，并承托在热风炉墙体（8）上部的托圈上，预燃室墙体的圆筒体上接有预混气喷嘴（6）和热风出口管（7），预混气喷嘴（6）的外端和喷射混合器（5）相连通，沿喷射混合器的轴向和径向分别接有煤气进气管（3）和空气进气管（4），煤气向喷射混合器中心喷射，空气通过喷射混合器上的圆孔进入与煤气混合，形成半预混气流之后进入预混气喷嘴（6），预燃室墙体内的预燃室（2）下面依次向下分别有燃烧室（9）、蓄热室（12）和冷风室（13），燃烧室（9）、蓄热室（12）和冷风室是热风炉墙体（8）与炉底（16）构成的空间，热风炉墙体置于预燃室墙体的下部，固定在炉底上，燃烧室（9）和蓄热室（12）内堆放有蓄热体，蓄热体的下部有置于炉底上的用铸铁格子砖（11）堆放的和冷风室形状大小相匹配的分流结构，热风炉墙体（8）的上部和预燃室墙体（1）的下部经迷宫连接结构（17）呈滑移状相互套接在一起，冷风室的侧墙上有烟气出口管（15）和冷风进口管（14）。2.根据权利要求1所述的预混气流单股喷射回流预热蓄热体中燃烧的热风炉，其特征在于，所述的预燃室墙体（1）是在金属外壳内壁上砌筑耐火材料层构成，耐火材料层是由耐温1300℃～1500℃的重质耐火材料内层的外面有轻质耐材外层，轻质耐材外层的外面有陶瓷纤维棉，陶瓷纤维棉的外面有喷涂防护层，组合在一起构成，重质耐火材料内层作为承重炉衬。3.根据权利要求1所述的预混气流单股喷射回流预热蓄热体中燃烧的热风炉，其特征在于，所述的喷射混合器（5）和预混气喷嘴（6）均为圆筒形，预混气喷嘴内端倾斜向上以0～30°的角度和预燃室（2）相连通，预混气喷嘴的外端水平伸出预燃室墙体（1）。4.根据权利要求1所述的预混气流单股喷射回流预热蓄热体中燃烧的热风炉，其特征在于，所述的热风出口管（7）是用耐高温且性能稳定的低蠕变高铝砖或红柱石刚玉砖砌筑构成，和预燃室墙体呈滑移状重叠式连接。5.根据权利要求1所述的预混气流单股喷射回流预热蓄热体中燃烧的热风炉，其特征在于，所述的热风炉墙体（8）是在金属外壳内壁上自上向下分别依次用红柱石高铝砖、高铝砖、高密度粘土砖砌筑构成的上部和下部均为圆筒形，中部为锥形，上部直径小于下部直径的瓶形结构，与圆盘形的炉底（16）固定在一起，炉底内分布有呈井字形的槽工字钢，以加强结构的稳定性，槽工字钢上浇注一层耐热在600℃以下的混凝土层，混凝土层上放置有铸铁格子砖（11）。6.根据权利要求1所述的预混气流单股喷射回流预热蓄热体中燃烧的热风炉，其特征在于，所述的蓄热体是由第一硅质格子砖（10a）、第二硅质格子砖（10b）、红柱石高铝砖（10c）与粘土格子砖（10d）构成，粘土格子砖（10d）置于分流结构的上面，粘土格子砖（10d）、红柱石高铝砖（10c）和第二硅质格子砖（10b）从下向上依次堆放呈圆柱形置于蓄热室（12）中，第一硅质格子砖（10a）在第二硅质格子砖（10b）的上面，堆放呈圆锥形或圆台形直至燃烧室的喉部，每个格子砖之间有堆放缝隙