一种预混气流高速旋流喷射烟气回流低氮燃烧的燃烧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111237758A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号201911375126.6(22)申请日2019.12.27(71)申请人郑州釜鼎热能技术有限公司地址452374河南省郑州市新密市溱水路中强御金湾26号楼(72)发明人陈维汉马天锰杨海涛张佳鹏(74)专利代理机构郑州天阳专利事务所(普通合伙)41113代理人聂孟民(51)Int.Cl.F23D14/08(2006.01)F23D14/46(2006.01)F23D14/64(2006.01)F23D14/70(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种预混气流高速旋流喷射烟气回流低氮燃烧的燃烧装置(57)摘要本发明涉及预混气流高速旋流喷射烟气回流低氮燃烧的燃烧装置，有效解决工业炉窑控氧、控燃、控温的高效、节能、低氮的燃烧问题，燃烧器由外煤气气流通道管、中间空气气流通道管和中心调节气流进口管同心套装在一起构成，外煤气气流通道管的外端口与空气气流通道管的外壁间密封连接，构成煤气气流通道；外煤气气流通道管上装有煤气进口管，空气气流通道管的外端口与中心调节气流进口管的外壁间密封连接，构成空气气流通道；空气气流通道管上在空气气流通道封闭的外端的管壁上装有空气进口管，形成两个环形通道和一个中心管通道，两个环形通道一端封闭另一端开通，中心管两端为进口端和出口端。本发明结构简单，使用效果好，是燃烧装置上的创新。CN111237758ACN111237758A权利要求书1/1页1.一种预混气流高速旋流喷射烟气回流低氮燃烧的燃烧装置，包括燃烧室（1）和燃烧器（2），其特征在于，所述的燃烧器（2）是由3个不同直径的外煤气气流通道管（6-1）、中间空气气流通道管（5-1）和中心调节气流进口管（7）同心套装在一起构成，外煤气气流通道管（6-1）的外端口与空气气流通道管（5-1）的外壁间密封在一起，构成煤气气流通道；外煤气气流通道管（6-1）上装有与煤气气流通道相连通的煤气进口管（6），空气气流通道管（5-1）的外端口与中心调节气流进口管（7）的外壁间密封在一起，构成空气气流通道；空气气流通道管（5-1）上在空气气流通道封闭的外端的管壁上装有与空气气流通道相连通的空气进口管（5），形成两个环形通道和一个中心管通道，两个环形通道一端封闭另一端开通为出口端，中心管两端分别为进口端和出口端，在煤气气流通道的环形通道中设置煤气旋流导向片（6-3），且在出口处环形通道截面呈收缩状形成煤气气流喷出口（6-2）；在空气气流通道的环形通道中设置空气旋流导向片（5-3），并在出口处因中心管出口处设置扩散锥面而使环形通道截面呈收缩状构成空气气流喷出口（5-2），中心管通道中设置有调节气流旋流导向片（7-3），中心管通道的调节气流出口（7-1）处设置壁面开有均布多孔的气流扩散锥（7-2）；所述的燃烧室（1）是由燃烧室墙体（1-1）构成的一个端面封闭而另一对应端面的空腔体，空腔体内壁面全部设置燃烧室水冷却壁（1-3），空腔体外壁面为钢板构成的支撑外壳，空腔体的收缩后开口为燃烧室收缩出口（4），燃烧室封闭的端面腔体上中心对称装有两个结构相同的燃烧器（2），燃烧器（2）的燃烧器引入端口（3）与燃烧室内腔经通道（2-1）、烟气回流引入口（3-2）、燃烧气流喷出口（3-3）与燃烧室空间（1-2）相连通。2.根据权利要求1所述的预混气流高速旋流喷射烟气回流低氮燃烧的燃烧装置，其特征在于，所述的燃烧器（2）的3个不同直径的外煤气气流通道管（6-1）、中间空气气流通道管（5-1）和中心调节气流进口管（7）均是由耐高温的钢管制成的圆形，前部接触高温区域且流速快的出口部位采用耐磨损抗热震的耐火材料浇筑而成，当是高热值煤气燃烧的燃烧器时，整体采用陶瓷材料制作。3.根据权利要求1所述的预混气流高速旋流喷射烟气回流低氮燃烧的燃烧装置，其特征在于，所述的燃烧器引入端口（3）的口体是由耐高温抗热震的堇青石莫来石材质的耐火材料制成的圆形截面体，当要求更高燃烧温度时，采用碳化硅材质的耐火材料制作成的圆形截面体。4.根据权利要求1所述的预混气流高速旋流喷射烟气回流低氮燃烧的燃烧装置，其特征在于，所述的燃烧室（1）是由燃烧室墙体（1-1）构成的一端封闭、另一端为开口的矩形箱体，或一端封闭另一端开口的圆筒体。5.根据权利要求4所述的预混气流高速旋流喷射烟气回流低氮燃烧的燃烧装置，其特征在于，所述的燃烧室墙体（1-1）是由耐高温抗热震的红柱石高铝材质的定型砖砌筑在钢板制成的支撑外壳内面上，在外壳与燃烧室砌筑的墙体之间敷设耐高温且保温性能好的陶瓷纤维毡。2CN111237758A说明书1/3页一种预混气流高速旋流喷射烟气回流低氮燃烧的燃烧装置