水冷壁式石墨炉筒的盐酸合成炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102910587102910587B(45)授权公告日2014.10.22(21)申请号201210493746.1(22)申请日2012.11.28(73)专利权人南通久信石墨科技开发有限公司地址226000江苏省南通市港闸区秦灶街道西安桥村15组(72)发明人仇晓丰王茂喜(51)Int.Cl.C01B7/01(2006.01)(56)对比文件CN2602008Y,2004.02.04,CN2458277Y,2001.11.07,审查员王甜甜权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称水冷壁式石墨炉筒的盐酸合成炉(57)摘要本发明提供了一种水冷壁式石墨炉筒的盐酸合成炉，冷却部件包含炉筒、进水管、出汽管。石墨炉筒是由多块石墨圈拼接而成，每个石墨圈经过酚醛树脂二次浸渍后经130℃-380℃高温处理。炉筒与进水管、出汽管的连接法兰是耐热钢制成的，合成部件和吸收部件的炉壳是碳钢制成的。两个石墨圈之间的拼接缝呈企口状；拼接缝采用酚醛树脂胶结连接，胶结后经过130℃-240℃温度的固化处理。石墨炉筒的壁厚60mm-240mm，壁内分布有众多的纵向连通的冷却水管路。本发明的优点是耐腐蚀性好，组合式结构强度高，热效率高，制成的氯化氢气体纯度高，不含铁离子，适合更大的盐酸产能。CN102910587BCN1029587BCN102910587B权利要求书1/1页1.一种水冷壁式石墨炉筒的盐酸合成炉，用作氯气和氢气合成制取氯化氢、氯化氢再被水吸收为盐酸的反应设备，包括有合成部件（11）、冷却部件、吸收部件（12），冷却部件包含石墨炉筒（10）、进水管（4）、出汽管（5），反应热的吸收和冷却过程是在冷却部件中实现的，其特征在于：石墨炉筒（10）是由多块石墨圈拼接而成，石墨炉筒（10）与进水管（4）、出汽管（5）的连接法兰（8）部件是耐热钢制成的，合成部件（11）和吸收部件（12）的炉壳主要是采用钢制成的；两个石墨圈之间的拼接缝呈阶梯状或者凹凸状企口（13）；拼接缝采用酚醛树脂胶结起来，并且在胶结后经过130℃-240℃温度的固化处理；石墨圈的壁厚是60mm-240mm，壁内分布有众多纵向排列的冷却水管路（9），各个石墨圈中的冷却水管路（9）上下连通，冷却水管路（9）最下方连接钢质进水管（4）、最上方连接钢质出汽管（5）；所述的石墨圈的表面经过酚醛树脂二次或多次浸渍或者以酚醛树脂涂料涂刷2次或多次,并经130℃-380℃的高温处理而成。2.根据权利要求1所述的水冷壁式石墨炉筒的盐酸合成炉，其特征在于：所述的酚醛树脂涂料是3-5质量份酚醛树脂与1质量份石墨粉调制而成的。2CN102910587B说明书1/4页水冷壁式石墨炉筒的盐酸合成炉技术领域[0001]本发明涉及副产蒸汽的盐酸合成炉，特指反应热冷却部位为石墨材质的盐酸合成炉。背景技术[0002]盐酸的工业生产通常采用氯气与氢气合成反应生成氯化氢，然后被水吸收为盐酸。合成时伴随释放出大量反应热，传统的盐酸合成炉中，反应热被冷却水带走，造成热能浪费。后来发展了收集反应热的副产蒸汽的钢制盐酸合成炉，解决了节能问题，但是未能解决合成炉炉体金属腐蚀减低设备使用寿命和腐蚀导致的盐酸中带有铁离子的污染问题。[0003]专利申请号为92200426.9的文件公开了“盐酸合成炉中的耐腐蚀炉头”，由圆筒部分和法兰构成，圆筒内孔上部室内圆锥形，圆筒与法兰用螺栓紧固。从结构上而不是从材料上提高炉头的寿命，提高很有限。[0004]专利申请号为96226846.1的文件公开了“石墨盐酸合成炉”，该炉结构包括了炉头、合成、吸收、分离器四部分所组成。在已有技术基础上炉头部分增设了炉头铁筒体，视镜与炉头铁筒体为活法兰呈９０°的连接；在吸收铁筒体的内壁上焊有折流板，板的上边用螺丝固定着橡胶板；吸收段石墨块的孔内设有喇叭口。在冷却部位仍然采用炉头铁筒体，该部位由于反应热释放多，温度高，钢质筒体更容易腐蚀，虽有起防腐辅助作用的橡胶板，整个设备的耐腐蚀性不能同步提高。[0005]专利申请号为200520083875.9的文件公开了“四合一石墨盐酸合成炉”，以及南通远东化工设备有限公司生产的石墨盐酸合成炉，主要部件全由石墨制成，其力学强度较低、热传导效率较差。[0006]专利申请号为201120337210.1的文件公开了“一种副产蒸汽三合一盐酸合成炉”，包括炉体中下部的氯化氢合成段；炉体的上部设冷却段，所述冷却段由石墨筒体、套在石墨筒体外的钢制壳体以及冷却水夹层构成；所述冷却段石墨筒体中心设中心通道，中心通道四周的石墨筒体上部设置有若干垂直流道以及水平流道，中心通道四周的石墨筒体底部设置有与垂直流道连通的环