气化炉水冷壁筒体的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111303944A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号201911179440.7(22)申请日2019.11.27(71)申请人苏州海陆重工股份有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市东南大道1号苏州海陆重工股份有限公司(72)发明人石永军胡法议(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人黄春松(51)Int.Cl.C10J3/76(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称气化炉水冷壁筒体的制作方法(57)摘要本发明公开了一种气化炉水冷壁筒体的制作方法，使用工装，工装的结构包括：横卧的支撑骨架，支撑骨架包括若干同轴心且间隔设置的支撑圆环，支撑圆环包括外边缘光滑的第一支撑圆环和外边缘呈齿状的第二支撑圆环，每个第二支撑圆环外边缘上的每相邻两个齿之间均形成一个圆弧形的卡槽；支撑骨架的两端分别可拆卸固定设置有滚轮，每个滚轮均活动支撑在支撑座上，一对滚轮能在一对支撑座上滚动；制作步骤包括：一、制作圆弧形管排；二、成对放置，直至形成整个水冷壁管的管排全都放置在支撑骨架上；三、依次对相邻管排焊接从而形成水冷壁筒体；四、将成型的水冷壁筒体卸下。本发明的优点在于：水冷壁筒体的质量大大提高，制作时的劳动强度大大降低。CN111303944ACN111303944A权利要求书1/1页1.气化炉水冷壁筒体的制作方法，其特征在于：使用工装，工装的结构包括：横卧的支撑骨架，支撑骨架包括若干同轴心且间隔设置的支撑圆环，支撑圆环包括外边缘光滑的第一支撑圆环和外边缘呈齿状的第二支撑圆环，每个第二支撑圆环外边缘上的每相邻两个齿之间均形成一个圆弧形的卡槽，每个卡槽均与换热管的外壁相吻合，每个第二支撑环上的卡槽的数量与所需制作的水冷壁筒体周向上的换热管的数量相同，第二支撑圆环的数量至少为三个、且其中两个分别布置在支撑骨架的首尾两端，第一支撑圆环的外径与所需制作的水冷壁筒体的内径一致；支撑骨架的两端分别可拆卸固定设置有滚轮，每个滚轮均活动支撑在支撑座上，一对滚轮能在一对支撑座上滚动；制作步骤包括：一、将换热管焊接形成若干片管排，每片管排按照水冷壁筒体的弧度压弯形成圆弧形管排；二、成对放置，即：将一片圆弧形管排放置在支撑骨架上后，滚轮转动180°在已放置圆弧形管排的对称位置处再放至对应的圆弧形管排，如此依次放置，直至形成整个水冷壁管的管排全都放置在支撑骨架上；放置过程中，圆弧形管排中的每根换热管均贴合在每个第一支撑圆环的外边缘上，每根换热管均卡设在每个第二支撑环的一个卡槽中、且换热管的管壁贴合在卡槽的槽壁上，每个圆弧形管排与每个支撑圆环之间均点焊固定后再放置对称位置的圆弧形管排；三、依次对支撑骨架上的每相邻的圆弧形管排之间进行焊接密封固定，从而形成水冷壁筒体；四、切除管排与支撑圆环之间的点焊，将其中一个滚轮拆卸下来，然后将成型的水冷壁筒体从工装上卸下。2.根据权利要求1所述的气化炉水冷壁筒体的制作方法，其特征在于：支撑骨架中的每个第二支撑圆环上的圆弧形的卡槽均采用数控钻孔加工形成，在加工卡槽的同时在每个第二支撑圆环上均划出基准位置，所述的基准位置为水冷壁筒体的开孔位置；制作步骤的第一步骤中，将换热管焊接形成若干片管排，并且按照设计预留工艺孔；第二步骤中，先将基准位置对应的预留了工艺孔的圆弧形管排放置在支撑骨架上，且成对设置，即：将基准位置对应的圆弧形管排放置在基准位置对应的支撑骨架上后，滚轮转动180°在基准位置对称的位置处再放至对应的圆弧形管排；基准位置的圆弧形管排放置好后，再成对放置其余圆弧形管排。3.根据权利要求1或2所述的气化炉水冷壁筒体的制作方法，其特征在于：第三步骤中，支撑骨架上的每相邻圆弧形管排之间的焊接均采用手工氩弧焊。4.根据权利要求1或2所述的气化炉水冷壁筒体的制作方法，其特征在于：每个滚轮底部的支撑座的结构包括：底座，底座上设置有一对驱动轮，滚轮支撑在一对驱动轮上，其中一个驱动轮为主动驱动轮，主动驱动轮由动力机构驱动，在动力机构的驱动下，主动驱动轮能带动滚轮转动。5.根据权利要求或1或2所述的气化炉水冷壁筒体的制作方法，其特征在于：所述的支撑圆环均匀间隔布置。2CN111303944A说明书1/3页气化炉水冷壁筒体的制作方法技术领域[0001]本发明涉及压力容器制作技术领域，具体涉及气化炉的制作方法。背景技术[0002]气化炉是煤化工的一个核心设备，气化炉筒体采用水冷壁结构，气化炉水冷壁筒体的制造质量直接影响气化炉的安全运行。一旦气化炉水冷壁的制造质量达不到设计要求，气化炉的使用寿命则会大大缩短，同时还会影响气化炉下游设备的使用。[0003]通常，气化炉水冷壁制造过程中，直径公差要求控制在±3mm，垂直度