一种新型高效节能炉渣干式粒化系统及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102912044A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102912044A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201210403047.3(22)申请日2012.10.22(71)申请人李玉亮地址056000河北省邯郸市高开区天泽园1号楼a2401(72)发明人李玉亮(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种新型高效节能炉渣干式粒化系统及其方法(57)摘要本发明提供了一种提高余热利用率的新型高效节能炉渣干式粒化系统及其方法。本发明的新型高效节能炉渣干式粒化系统，包括卸渣槽，位于卸渣槽下方的即冷装置，位于即冷装置下方的粒化器，所述粒化器下方设有带有防粘振打器的斜道区，四周设有安装有温度自动控制系统的锅炉水预热装置，所述安装有温度自动控制系统的锅炉水预热装置通过供水泵与余热锅炉连接。本发明的新型高效节能炉渣干式粒化系统及其方法，锅炉水预热区设计在粒化器上部冷却段。在液态渣粒化时释放出大量的冷却效能，使其迅速结晶，同时也吸收了高品位的热量。短时间内水温升至70-80℃后，再进行利用。即加快了液态渣冷却速度，又缩短了水加热至沸点的时间。节省了热量，还提高了余热利用率。解决了高温炉渣迅速冷却和余热回收率的矛盾。CN10294ACN102912044A权利要求书1/1页1.一种新型高效节能炉渣干式粒化系统，其特征在于：包括卸渣槽，位于卸渣槽下方的即冷装置，位于即冷装置下方的粒化器，所述粒化器下方设有带有防粘振打器的斜道区，四周设有安装有温度自动控制系统的锅炉水预热装置，所述安装有温度自动控制系统的锅炉水预热装置通过供水泵与余热锅炉连接。2.根据权利要求1所述的一种新型高效节能炉渣干式粒化系统，其特征在于：所述排渣管道上设有旋转密封阀。3.根据权利要求1所述的一种新型高效节能炉渣干式粒化系统，其特征在于：所述粒化器底部设有排渣管道，所述排渣管道连接有余热回收仓，所述余热回收仓内设有自动调控供气系统和循环管道，所述自动调控供气系统和循环管道与余热锅炉相连，循环管道上设有循环风机。4.根据权利要求3所述的一种新型高效节能炉渣干式粒化系统，其特征在于：所述自动调控供气系统与余热锅炉之间设有除尘器。5.根据权利要求1～4任一所述的一种新型高效节能炉渣干式粒化系统，其特征在于：所述余热锅炉上连接有蒸汽轮发电机。6.根据权利要求1～4任一所述的一种新型高效节能炉渣干式粒化系统，其特征在于：所述余热回收仓还连接带有定温排渣装置的粉磨设备。7.一种新型高效节能炉渣干式粒化方法，包括如下步骤：(1)通过流渣槽将其液态渣引入至粒化器顶部，并倒入卸渣槽内，液态渣温度为1400℃～1500℃；(2)液态渣以每小时30吨的流量流到粒化盘上，由于粒化盘离心力的作用液态炉渣被抛向四周，顶部的即冷装置吹入一定量的冷空气或者氮气，再加上预热层冷却水释放出的冷却效应，将冷却水加热到70～80℃后被输送到蒸汽锅炉，使液态渣在较短时间内将温度降至结晶温度，渣粒迅速结壳，甩在四壁上进行第二次碰撞破碎。破碎后的渣粒直径小于2mm，渣粒玻璃化率达95％以上。8.根据权利要求7所述的一种新型高效节能炉渣干式粒化方法，其特征在于：还包括步骤(3)，将变成固态的渣粒落在粒化器底部的排渣管道；由冷却风机经气力输送到余热回收仓，经二次冷风换热，冷空气温度逐渐升高到700℃，除尘后进入余热锅炉，产生中温中压蒸汽，通过蒸汽轮发电机发电。9.根据权利要求8所述的一种新型高效节能炉渣干式粒化方法，其特征在于：还包括步骤(4)，所述步骤(3)换热后锅炉排出的尾气温度低于200℃左右，再由循环风机加压，进入余热回收仓重复利用。减少热量损耗，提高了余热效能。2CN102912044A说明书1/3页一种新型高效节能炉渣干式粒化系统及其方法技术领域[0001]本发明涉及一种炉渣粒化系统及其方法，尤其是一种新型高效节能炉渣干式粒化系统及其方法。背景技术[0002]新型高效炉渣干式粒化、余热回收及高附加值副产品技术主要应用于高炉渣的粒化和显热回收技术领域，是替代传统水淬工艺的创新技术。目前国内98％的炉渣采用水淬方式进行粒化并冷却，每冲制1吨高炉渣产生8～12吨温度约85℃的冲渣水。在此过程中，巨大的热能白白浪费，还产生大量硫化氢、二氧化硫等有害水蒸气，造成环境热污染；每吨渣耗新水0.8t左右，造成水资源的巨大浪费。发明内容[0003]本发明提供了一种提高余热利用率的新型高效节能炉渣干式粒化系统及其方法。[0004]实现本发明目的之一的一种新型高效节能炉渣干式粒化系统，包括卸渣槽，位于卸