一种大配比瘦煤炼焦方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102925184A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102925184A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210383923.0(22)申请日2012.10.11(71)申请人云南昆钢煤焦化有限公司地址650302云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人龙建新张明龙菊兴陈朝辉陈四利(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人徐玲菊(51)Int.Cl.C10B57/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种大配比瘦煤炼焦方法(57)摘要本发明提供一种大配比瘦煤炼焦方法，将下列煤混合均匀：Rmax为1.5～1.7%的煤50～60wt%，Rmax为0.6～0.9%的煤10～15wt%，Rmax为0.9～1.2%的煤15～25wt%，Rmax为1.2～1.5%的煤10～25wt%，送捣固焦炉中，在机侧温度为1315～1325℃、焦侧温度为1325～1335℃、焦饼中心温度为970～1000℃、看火孔压力为5～10pa、集气管压力为100～120pa、分烟道吸力为235～245pa的条件下，炼焦25～28小时，得到满足高炉炼铁要求的焦炭。有效解决了瘦煤大配比炼焦带来的焦炭质量差，在炼焦过程中产生焦炉推焦难的问题,使推焦电流降低50安培，有效降低配煤成本,并解决了煤资源紧缺的问题。CN1029584ACN102925184A权利要求书1/1页1.一种大配比瘦煤炼焦方法，其特征在于经过下列步骤：A、按下列配比备料：Rmax为1.5～1.7%的高煤化度瘦煤50～60wt%Rmax为0.6～0.9%的低煤化度煤10～15wt%Rmax为0.9～1.2%的中煤化度煤15～25wt%Rmax为1.2～1.5%的中煤化度煤10～25wt%；B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得：Rmax为1.25～1.45%、挥发分为22～25wt%、灰分为14～15wt%、粘结指数为65～70、最终收缩度为30～35mm、胶质层最大膨胀度为13.5～14.5mm的配合煤；C、将步骤B的混合煤送常规捣固焦炉中，在焦炉机侧温度为1315～1325℃、焦侧温度为1325～1335℃、焦饼中心温度为970～1000℃、看火孔压力为5～10pa、集气管压力为100～120pa、分烟道吸力为235～245pa的条件下，炼焦25～28小时，得到冷态强度M40为：80～85%，M10为:5～6%，热态强度CRI为:30～32%，CSR为:58～60%的合格焦炭。2.如权利要求1所述的大配比瘦煤炼焦方法，其特征在于所述Rmax为1.5～1.7%的高煤化度瘦煤粒度为：3mm以下的占95%以上。2CN102925184A说明书1/3页一种大配比瘦煤炼焦方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼焦方法，尤其是一种大配比瘦煤的炼焦方法，属于焦化捣固炼焦技术领域。背景技术[0002]在钢铁冶炼中，铁矿石、石灰石、焦炭这三大原料是必不可少的，随着已有资源的贫化，如何在寻找新资源的同时，充分利用现有资源，已成为各大钢铁企业所必须解决的首要问题。对于焦炭生产企业而言，同样面临着如下问题：如何针对当地煤资源现状，研发适合于当地煤资源的炼焦技术方案，冶炼出合格焦炭。[0003]通常所说的瘦煤，因煤化度高，煤的挥发分、粘结指数低，在1000±50℃下进行单独炼焦或大配比炼焦后，所得焦炭冷态强度（M40：70～75%，M10:10～14%）、热态强度（CRI:37～39%,CSR:45～50%）过低，达不到钢铁生产用焦的需求，同时因焦饼收缩小，推焦阻力大，需要耗费400安培以上的推焦电流，焦炉存在难推焦安全隐患及耗能、低效，不能稳定生产等诸多问题。因此，必须根据现有瘦煤资源的实际情况，研发既能满足高炉炼铁生产需要的焦炭，又能确保焦炉安全顺利推焦的大配比瘦煤的炼焦方法，以大幅度降低生产成本，为企业增效。发明内容[0004]本发明的目的就是提供一种大配比瘦煤炼焦方法，以充分利用现有瘦煤资源，炼出高炉生产所需要的合格焦炭。[0005]本发明通过下列技术方案完成：一种大配比瘦煤炼焦方法，其特征在于经过下列步骤：A、按下列配比备料：Rmax为1.5～1.7%的高煤化度瘦煤50～60wt%Rmax为0.6～0.9%的低煤化度煤10～15wt%Rmax为0.9～1.2%的中煤化度煤15～25wt%Rmax为1.2～1.5%的中煤化度煤10～25wt%；B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得：Rmax为1.25～1.45%、挥发分为22～25wt%、灰分为14～15wt%、粘结指数为65～70、最终收缩度为30～35mm、胶质层最大膨胀度为13.5～14.5mm的配合煤。[