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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103224803A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103224803103224803A(43)申请公布日2013.07.31(21)申请号201310166500.8(22)申请日2013.05.08(71)申请人云南昆钢煤焦化有限公司地址650302云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人龙建新张明李立薛龙陈四利陈朝辉(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人徐玲菊(51)Int.Cl.C10B57/04(2006.01)C10B53/08(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种配比澳洲焦煤的炼焦方法(57)摘要本发明提供一种配比澳洲焦煤的捣固炼焦方法,是将Rmax为0.8~0.9%的低煤化度煤20~30wt%,Rmax为0.9~1.2%的澳洲焦煤10~20wt%,Rmax为1.2~1.5%的中煤化度煤30~55wt%,Rmax为1.5~1.7%的低煤化度煤15~25wt%,总和为100%,进行混合,捣固成型,送捣固焦炉中,炼焦25~35小时,得合格焦炭。不仅扩大了炼焦的煤资源,降低炼焦成本,更为重要的是有效解决了现有技术中澳洲焦煤参与炼焦,所带来的推焦阻力大、焦炭裂纹多,机械强度下滑,难于满足高炉炼铁要求等问题,且经济效益极为显著。CN103224803ACN103248ACN103224803A权利要求书1/1页1.一种配比澳洲焦煤的捣固炼焦方法,其特征在于经过下列步骤:A、按下列配比备料:Rmax为0.8~0.9%的低煤化度煤20~30wt%Rmax为0.9~1.2%的澳洲焦煤10~20wt%Rmax为1.2~1.5%的中煤化度煤30~55wt%Rmax为1.5~1.7%的低煤化度煤15~25wt%总和为100%;B、将步骤A的各原料煤混合均匀,得:Rmax为1.150~1.25%、挥发分为24~26wt%、灰分为14.0~15.0wt%、粘结指数为70~75、最终收缩度为35~38mm、胶质层最大膨胀度为14.5~15.5mm的混合煤;C、将步骤B的混合煤经常规捣固成型后,送常规捣固焦炉中,在焦炉机侧温度为1260~1345℃、煤侧温度为1270~1355℃、型煤中心温度为950~1050℃、看火孔压力为5~10pa、集气管压力为105~125pa、分烟道吸力为245~265pa的条件,进行常规炼焦25~35小时,经常规冷却,得到冷态强度M40为:84~86%,M10为:4~6%,热态强度CRI为:29~30%,CSR为:59~62%的合格焦炭。2.如权利要求1所述的配比澳洲焦煤的捣固炼焦方法,其特征在于所述Rmax(%)为煤的镜质组最大平均反射率,%为峰面积比。3.如权利要求1所述的配比澳洲焦煤的捣固炼焦方法,其特征在于所述步骤B的混合煤粒度为:粒度小于3mm的占80%以上。4.如权利要求1所述的配比澳洲焦煤的捣固炼焦方法,其特征在于所述常规捣固焦炉为5.5米捣固焦炉,其高宽比为11:1。2CN103224803A说明书1/3页一种配比澳洲焦煤的炼焦方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼焦方法,尤其是一种配比澳洲焦煤的捣固炼焦方法,属于煤焦化技术领域。背景技术[0002]随着焦化产业的快速发展,国内炼焦煤的供应日趋紧张,价格昂贵,导致煤资源价格成为世界上最贵的煤资源。因此,能否根据大容积5.5米捣固焦炉生产优势,开辟国外价格较低的焦煤参与配煤炼焦,成为降低成本,增加经济效益的关键。由于所选国外焦煤是一种中等煤化度、中等含碳量、中等挥发分且粘结过高的煤种,在参与炼焦过程中,若使用不当,将产生较大的膨胀压力,导致推焦阻力增大,进而影响生产,同时所得的焦炭产品裂纹多,机械强度差等。因此,结合5.5米捣固焦炉生产实际,寻求一种在5.5米捣固焦炉上,配用澳洲焦煤进行捣固炼焦的方法,是当前炼焦企业的首要任务。发明内容[0003]本发明的目的就是提供一种配比澳洲焦煤的捣固炼焦方法,以充分利用国外价格较低的焦煤资源,炼出高炉生产所需要的合格焦炭。[0004]本发明通过下列技术方案完成:一种配比澳洲焦煤的捣固炼焦方法,其特征在于经过下列步骤:A、按下列配比备料:Rmax为0.8~0.9%的低煤化度煤20~30wt%Rmax为0.9~1.2%的澳洲焦煤10~20wt%Rmax为1.2~1.5%的中煤化度煤30~55wt%Rmax为1.5~1.7%的低煤化度煤15~25wt%总和为100%;B、将步骤A的各原料煤混合均匀,得:Rmax为1.150~1.25%、挥发分为24~26wt%、灰分为14.0~15.0wt%、粘结指数为70~75、最终收缩度为35~38mm、胶质层最大膨