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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102923979102923979B(45)授权公告日2014.07.23(21)申请号201210398305.3CN102679735A,2012.09.19,说明书具体实施方式.(22)申请日2012.10.19琚瑞喜.新型于法水泥熟料生产线中控操作(73)专利权人安徽海螺建材设计研究院的实践.《新世纪水泥导报》.2008,(第5期),第地址241070安徽省芜湖市弋江区九华南路21-28页.1017号审查员韩玉顺(72)发明人张长乐盛赵宝轩红钟杨旺生邵明军汪克春程占(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人张小虹(51)Int.Cl.C04B7/44(2006.01)(56)对比文件CN203144299U,2013.08.21,权利要求1-8.CN102219409A,2011.10.19,说明书具体实施方式.权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图6页附图6页(54)发明名称干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法(57)摘要本发明公开了一种新型干法水泥窑熟料生产线,通往窑尾的煤粉管道通过第一煤粉分配器将煤粉分为两路,其中,一路通往所述的分解炉上部的柱体,并通过第二煤粉分配器再将煤粉分为两路,对称地进入所述的分解炉上部的柱体内;另一路通往所述的分解炉下部的锥体,并过第二煤粉分配器再将煤粉分为两路,对称地进入所述的分解炉下部的锥体内。本发明还提供了上述生产线采用的脱硝工艺方法。采用上述技术方案,降低并还原窑内产生的热力型NOx,抑制燃料型NOx的生成,可从源头上有效降低NOx的产生;工艺改造后,使运行参数得以优化,系统运行质量和稳定性提升,并有一定的节能效果。CN102923979BCN102937BCN102923979B权利要求书1/1页1.一种干法水泥窑熟料生产线,包括旋风筒(1)、分解炉(2)、燃烧器(3)、三次风管(14)、窑尾上升烟道(4)、窑尾烟室(5)及回转窑(6),其特征在于:通往窑尾的煤粉管道通过第一煤粉分配器(7)将煤粉分为两路,其中,一路通往所述的分解炉(2)上部的柱体,另一路通往所述的分解炉(2)下部的锥体;通往所述的分解炉(2)上部的柱体的煤粉管道,通过第二煤粉分配器(21)再将煤粉分为两路,对称地进入所述的分解炉(2)上部的柱体内;通往所述的分解炉(2)下部的锥体的煤粉管道,通过第二煤粉分配器(8)再将煤粉分为两路,对称地进入所述的分解炉(2)下部的锥体内;所述的分解炉(2)共设有四个燃烧器,包括两个上部燃烧器(12)和两个下部燃烧器(13);所述的上部燃烧器(12)与水平面成20°~50°的夹角进入分解炉(2),并且两个上部燃烧器(12)在所述的分解炉(2)的水平横截面上对称布置;所述的下部燃烧器(13)水平切向进入分解炉(2),并且两个下部燃烧器(13)在所述的分解炉(2)的水平横截面上对称布置;所述的窑尾上升烟道(4)的水平截面形状为方形,窑尾上升烟道(4)的高度为1200~3000mm。2.按照权利要求1所述的干法水泥窑熟料生产线,其特征在于:所述的上部燃烧器(12)和下部燃烧器(13)之间的垂直距离为3~6m。3.按照权利要求1所述的干法水泥窑熟料生产线,其特征在于:所述的旋风筒(1)中的C4旋风筒的下料口设置在所述的分解炉(2)的下部。4.按照权利要求1所述的干法水泥窑熟料生产线,其特征在于:所述的三次风管(14)的入口处的形状为方形。5.按照权利要求1所述的干法水泥窑熟料生产线,其特征在于:在所述的在窑尾上升烟道(4)与分解炉(2)的锥部连接处设置扬料凸台(15)。6.按照权利要求5所述的干法水泥窑熟料生产线,其特征在于:所述的扬料凸台(15)与分解炉(2)锥体内部连接处为R200~R500mm的凹弧面。7.按照权利要求1至6中任一项所述的干法水泥窑熟料生产线的脱硝工艺方法,其特征在于:进入所述的分解炉(2)上部的柱体的煤粉量占窑尾总煤粉量的35~45%;再通过第二煤粉分配器(21)将进入分解炉(2)上部的柱体的煤粉分为两路,其煤粉量各占50%,对称进入分解炉(2);进入所述的分解炉(2)下部的锥体的煤粉量占窑尾总煤粉量的55~65%;再通过第二煤粉分配器(8)将进入分解炉(2)下部的锥体的煤粉分为两路,其煤粉量各占50%,对称进入分解炉(2)。8.按照权利要求7所述的干法水泥窑熟料生产线,其特征在于:所述的三次风管(14)入口处的风速为18~22m/s。2CN102923979B说明书1/8页干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法技术领域[0001]本发明属于水泥生产的技术领域,涉及新型干法水泥窑的生产技术,更具体地说,本发明涉及一种新型干法水泥窑