水泥干法窑的节能脱硝装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103512373103512373A(43)申请公布日2014.01.15(21)申请号201210212862.1(22)申请日2012.06.26(71)申请人肖开标地址512500广东省始兴县太平镇市场南巷1栋A302(72)发明人肖开标施志伟钱明毅盛法大施正张福娇(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)B01D53/79(2006.01)B01D53/56(2006.01)C04B7/43(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称水泥干法窑的节能脱硝装置和方法(57)摘要本发明公开了一种水泥干法窑的节能脱硝装置和方法，装置包括分解炉、水泥窑、富氧助燃喷煤管、输送管道、富氧制备装置、煤粉制备装置、还原剂喷头，还原剂储备装置通过管路连接还原剂喷头伸入分解炉内，分解炉连接水泥窑，煤粉制备装置通过输送管道、富氧助燃喷煤管分别与水泥窑和分解炉连接，富氧制备装置也通过输送管道、富氧助燃喷煤管分别与水泥窑和分解炉连接。方法包括步骤一：用SNCR脱硝，来降低水泥窑氮氧化物的排放；步骤二：用OEC富氧燃烧，将空气中的氧含量提纯到25～30％输送到水泥窑和分解炉助燃；步骤三：设富氧燃烧和SNCR脱硝DCS系统，用氮氧化物排放浓度控制调节还原剂和富氧助燃浓度，达到文明生产。CN103512373ACN103527ACN103512373A权利要求书1/1页1.水泥干法窑的节能脱硝装置，包括分解炉1、水泥窑2、窑头富氧助燃喷煤管3、窑尾富氧助燃喷煤管6、富氧输送管道4、煤粉输送管道5、富氧制备装置7、煤粉制备装置8、还原剂喷头9和还原剂储备装置10构成；所述还原剂储备装置10通过管道连接还原剂喷头9伸入分解炉1内，所述分解炉1的下端与水泥窑2的窑尾连接，所述富氧制备装置7和煤粉制备装置8分别通过富氧输送管道4和煤粉输送管道5与安装在水泥窑2窑头的窑头富氧助燃喷煤管3和安装在分解炉1的窑尾富氧助燃喷煤管6连接。2.水泥干法窑的节能脱硝装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：所述步骤一：用选择性非催化还原(SNCR)脱硝法，来降低水泥窑氮氧化物的排放。在分解炉850～1050℃部位喷入浓度为20～25％的氨水或尿素溶液作为还原剂，使其与烟气中的氮氧化物结合，并将其还原成氮气和水；所述步骤二：用富氧燃烧技术；将含氧浓度高的富氧空气进行燃烧，称为富氧燃烧(oxygenenrichedcombustion)，简称OEC，将空气中的氧含量从21％提纯到25～30％，应用到水泥窑的窑头和窑尾分解炉助燃，这样可使炉内火焰温度升高200～300℃，达到氮气量减少，燃烧后的排放量也减少和节能的目的；所述步骤三：建立富氧燃烧和SNCR脱硝DCS中央控制系统；用氮氧化物排放浓度控制调节还原剂浓度和富氧助燃浓度，掌控水泥窑的生产和排放情况，达到文明生产。2CN103512373A说明书1/4页水泥干法窑的节能脱硝装置和方法技术领域[0001]本发明涉及一种水泥干法窑的节能脱硝装置和方法，属于建材行业节能减排技术领域。背景技术[0002]现在运行的水泥新型干法窑氮氧化物排放的浓度大约在800～1600mg/Nm3之间，已建在生产的水泥厂执行的氮氧化物排放标准是(GB4915-2004)800mg/Nm3，而未来水泥行业氮氧化物排放标准要求将提高到500mg/Nm3以下。对已建在生产的水泥厂，由于场地空间条件的限制，无法使用选择性催化还原技术(SCR)工艺来减少烟气中的氮氧化物。可用选择性非催化还原(SNCR)脱硝法来减少水泥窑氮氧化物的排放，削减效果在60％。可是即使这样，仍难以稳定连续地使氮氧化物排放浓度达到即将修订的国家排放标准要求。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种不增加生产成本，能降低水泥窑氮氧化物排放浓度的处理装置及方法。[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：水泥干法窑的节能脱硝装置，包括分解炉1、水泥窑2、窑头富氧助燃喷煤管3、窑尾富氧助燃喷煤管6、富氧输送管道4、煤粉输送管道5、富氧制备装置7、煤粉制备装置8、还原剂喷头9和还原剂储备装置10构成；所述还原剂储备装置10通过管道连接还原剂喷头9伸入分解炉1内，所述分解炉1的下端与水泥窑2的窑尾连接，所述富氧制备装置7和煤粉制备装置8分别通过富氧输送管道4和煤粉输送管道5与安装在水泥窑2窑头的窑头富氧助燃喷煤管3和安装在分解炉1的窑尾富氧助燃喷煤管6连接。[0005]本发明还包括水泥干法窑的节能脱硝装置的方法，它包括以下步骤：[0006]步骤一：用选择性非催化还原(SNCR)脱硝法，来降低水泥窑氮氧化物的排放。在分解