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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102925651102925651B(45)授权公告日2014.12.17(21)申请号201210414911.XCN1793389A,2006.06.28,全文.CN101701314A,2010.05.05,全文.(22)申请日2012.10.26CN102505805A,2012.06.20,实施例.(73)专利权人江苏天舜金属材料集团有限公司审查员张辉地址212219江苏省镇江市扬中市八桥镇二桥工业区专利权人江苏国建新材料股份有限公司江苏盛大新材料有限公司(72)发明人姚圣法吴海洋(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.C21D8/08(2006.01)(56)对比文件CN101942615A,2011.01.12,实施例3.权利要求书2页权利要求书2页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法(57)摘要本发明是一种高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法,将粗规格盘圆先经预热中频炉加热到720-790℃,再经超音频加热炉补偿加热到950-1150℃;经多道次连续式轧机将盘圆精轧到所需要外型尺寸的小直径钢筋;进行至少一次淬火将小直径钢筋表面温度控制在400-650℃,再利用钢筋内部热传导使钢筋表面温度升至490-690℃,并在此温度下保温5-25秒,再进行至少一次淬火将小直径钢筋表面温度控制在400-550℃,最后冷至室温;亦可经过回火加热炉加热到550-650℃,水冷到室温。本发明的工艺生产小直径高强度高塑性钢材,屈服强度高达到600MPa以上,产量可提高2倍以上。CN102925651BCN102956BCN102925651B权利要求书1/2页1.一种高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法,按以下工序进行:㈠加热工序,将粗规格盘圆以80-200米/分钟的行进速度先经预热中频炉加热到720-790℃,再经超音频加热炉进行补偿加热到950-1150℃,保证了加热时梯度温度高效率连续进行,使钢基中不规整的原子态晶粒快速形核,钢基完全转换成奥氏体组织,又使晶粒不致过大,铁素体晶界致密致匀;㈡轧制工序,以200-1000米/分钟的行进速度经多道次连续式轧机将盘圆精轧到所需要外型尺寸的小直径钢筋;其特征在于:㈢冷却工序:先用淬火装置进行至少一次淬火将小直径钢筋表面温度控制在400-600℃,再利用钢筋内部热传导使钢筋表面温度升至490-690℃,并在此温度下保温5-25秒,再利用淬火装置进行至少一次淬火将钢筋表面温度控制在400-550℃,最后通过空冷或水冷至室温;通过此冷却工序获得铁素体和珠光体共存组织,比传统热轧钢筋晶粒度更高,可达10级以上,进一步促进珠光体生成,珠光体片层细小而均匀分布在整个钢材的金相组织横截面内。2.如权利要求1所述的高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法,其特征在于:所述步骤㈠中,粗规格盘圆直径为10mm-16mm,所述小直径钢筋直径为4mm-12mm。3.如权利要求1所述的高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法,其特征在于:所述步骤㈠中,预热中频炉采用2.5-3kHz的发射功率将盘圆在1-5秒时间内加热到所需温度;超音频加热炉采用30-40kHz的发射功率将盘圆补偿加热到所需温度。4.如权利要求1所述的高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法,其特征在于:所述步骤㈡中,多道次连续式轧机为四-八道次。5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法,其特征在于:将规格为Φ10mm的盘圆加工成Φ6mm的钢筋,按以下工序进行:㈠加热工序,将粗规格盘圆以180米/分钟的行进速度先经预热中频炉加热到750℃,再经超音频加热炉进行补偿加热到1050℃;预热中频炉采用2.5kHz的发射功率将盘圆在5秒时间内加热到所需温度;超音频加热炉采用30kHz的发射功率将盘圆补偿加热到所需温度;㈡轧制工序,以500米/分钟的行进速度经多道次连续式轧机将盘圆精轧到所需要外型尺寸的小直径钢筋;多道次连续式轧机为Φ10mm-Φ8.3mm-Φ6.8mm-Φ6mm四道次64%总压缩率精轧成需要的Φ6mm带肋或不带肋钢筋;㈢冷却工序:先用淬火装置进行至少一次淬火将小直径钢筋表面温度控制在400℃,再利用钢筋内部热传导使钢筋表面温度升至490℃,并在此温度下保温15秒,再利用淬火装置进行至少一次淬火将钢筋表面温度控制在455℃,最后通过空冷或水冷至室温。6.如权利要求1-4中任一权利要求所述的高速生产小直径高强度高塑性钢材的热处理加工方法,其特征在于:将规