利用隧道窑还原焙烧从硫酸渣中提取海绵铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102925612A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102925612A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210428812.7(22)申请日2012.10.31(71)申请人长沙矿冶研究院有限责任公司地址410012湖南省长沙市麓山南路966号(72)发明人赵强宁顺明佘宗华邢学永封志敏万洪强王文娟吴江华(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所43008代理人赵洪杨斌(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称利用隧道窑还原焙烧从硫酸渣中提取海绵铁的方法(57)摘要本发明公开了一种利用隧道窑还原焙烧从硫酸渣中提取海绵铁的方法，包括以下步骤：将硫酸渣原料、还原剂和脱硫剂混合，将混合后的原料压制成空心砖块并布入隧道窑中进行还原焙烧，还原剂与硫酸渣原料的质量比为(1～4)∶1，脱硫剂的添加量为0～20％，还原焙烧温度为1000℃～1200℃，还原时间为6h～24h，还原焙烧完成后进行冷却、烘干、细磨，最后通过磁选，得到海绵铁。本发明的工艺流程简单、过程操作方便、产品质量好、经济效益好，并能为电炉生产提供优质炉料。CN102956ACN102925612A权利要求书1/1页1.一种利用隧道窑还原焙烧从硫酸渣中提取海绵铁的方法，包括以下步骤：将硫酸渣原料、还原剂和脱硫剂混合，将混合后的原料压制成空心砖块并布入隧道窑中进行还原焙烧，所述还原剂与硫酸渣原料的质量比为(1～4)∶1，所述脱硫剂的添加量为硫酸渣原料质量的0～20％，还原焙烧温度为1000℃～1200℃，还原时间为6h～24h，还原焙烧完成后进行冷却、烘干、细磨，最后通过磁选，得到海绵铁。2.根据权利要求1所述的利用隧道窑还原焙烧从硫酸渣中提取海绵铁的方法，其特征在于：所述硫酸渣原料中的铁品位为35％～65％，含硫量0.2％～5％，粒度为-200目占40％～90％。3.根据权利要求1或2所述的利用隧道窑还原焙烧从硫酸渣中提取海绵铁的方法，其特征在于：所述还原剂为烟煤、焦炭、无烟煤中的一种或几种。4.根据权利要求1或2所述的利用隧道窑还原焙烧从硫酸渣中提取海绵铁的方法，其特征在于：所述脱硫剂为生石灰、石灰石、白云石中的一种或几种，所述脱硫剂的添加量为5～20％。5.根据权利要求1或2所述的利用隧道窑还原焙烧从硫酸渣中提取海绵铁的方法，其特征在于：所述细磨采用的磨机为立磨机、塔磨机、球磨机或棒磨机，磨矿细度为-200目占60％～100％。6.根据权利要求1或2所述的利用隧道窑还原焙烧从硫酸渣中提取海绵铁的方法，其特征在于：所述磁选采用的磁选设备为鼓式磁选机或磁选管，磁场强度控制为400Gs～2000Gs。7.根据权利要求1或2所述的利用隧道窑还原焙烧从硫酸渣中提取海绵铁的方法，其特征在于：所述空心砖块是在实心砖块上开设多个通孔后得到。2CN102925612A说明书1/4页利用隧道窑还原焙烧从硫酸渣中提取海绵铁的方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金领域中海绵铁的冶炼提取工艺，尤其涉及一种利用隧道窑从硫酸渣中提取海绵铁的方法。背景技术[0002]硫酸渣是以硫铁矿(例如黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿等)为原料，通过沸腾炉焙烧制取硫酸后所排出的一种工业废渣，俗称“烧渣”或者“硫酸渣”。每生产1t硫酸，就要排出0.7t～1.0t的硫酸渣。我国是硫酸生产大国，每年排出的硫酸渣超过1000万吨，约占全国年排放化学废渣总量的30％。据统计，目前国内生产硫酸而排放的硫酸渣仅10％被利用，其余作为废弃物堆存，一旦刮风下雨，这些硫酸渣将给农田、池塘和江河带来赤流和酸水污染。[0003]发达国家一般采用含硫45％以上和杂质含量少的硫铁矿制硫酸，硫酸渣可直接用作炼铁原料，故其利用率高，在综合利用方面取得了很好的效果。例如日本硫酸渣的利用率为70％～80％，美国为80％～85％，西德、西班牙几乎为100％。我国虽然有一些化工厂改用硫磺制备硫酸，以减少硫酸渣的产出量，但是，我国已探明的自然硫资源十分稀少，仅占硫资源总量的20％，80％的硫以硫铁矿的形式存在。而国外主要依靠从石油、天然气等副产品中回收硫，我国目前仍只能以矿石硫为主。因此，在可预见的将来，硫酸渣还将长期存在。综合开发利用硫酸渣也将是必然的趋势。此外，我国境内能够利用的矿产资源正在逐年减少，因此，加快开展硫酸渣的综合利用研究，有利于开辟矿产资源的补给途径，变废为宝，也有利于防治环境污染，具有很好的经济效益和应用前景。[0004]目前，从硫酸渣中提取有价铁是利用硫酸渣的途径之一，有价铁的提取方法主要有磁选法、重选法、磁选-重选联合选矿法以及磁化焙烧-磁选联合法，但由于硫酸渣成分复杂，硫含