利用铜渣生产海绵铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107674972A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201710939150.2C22B13/02(2006.01)(22)申请日2017.09.30C22B15/00(2006.01)C22B19/30(2006.01)(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司C21B13/08(2006.01)地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人陈文亮刘占华王欣丁银贵王岩李胜利吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C22B1/242(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称利用铜渣生产海绵铁的方法(57)摘要本发明公开利用铜渣生产海绵铁的方法，包括：(1)将铜渣、还原剂、添加剂、粘结剂进行混合，以便得到第一混合料；(2)将还原剂和粘结剂进行混合，以便得到第二混合料；(3)将第二混合料进行第一成型处理，以便得到第一球团；(4)以第一球团作为母球与第一混合料混合并进行第二成型处理，以便得到第二球团；(5)将第二球团在转底炉内依次进行氧化焙烧处理和还原焙烧处理，以便得到含有铅、锌和铜的烟气和固体焙烧产物；以及(6)将固体焙烧产物进行水淬和磨矿磁选处理，以便得到海绵铁粉。采用该方法不仅能够有效制备得到满足炼钢需要的海绵铁，还能回收铜、铅、锌等金属，实现铜渣资源的高效综合利用。CN107674972ACN107674972A权利要求书1/1页1.一种利用铜渣生产海绵铁的方法，其特征在于，包括：(1)将铜渣、还原剂、添加剂、粘结剂进行混合，以便得到第一混合料；(2)将还原剂和粘结剂进行混合，以便得到第二混合料；(3)将所述第二混合料进行第一成型处理，以便得到第一球团；(4)以所述第一球团作为母球与所述第一混合料混合并进行第二成型处理，以便得到第二球团；(5)将所述第二球团在转底炉内依次进行氧化焙烧处理和还原焙烧处理，以便得到含有铅、锌和铜的烟气和固体焙烧产物；以及(6)将所述固体焙烧产物进行水淬和磨矿磁选处理，以便得到海绵铁粉。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铜渣、所述还原剂、所述添加剂和所述粘结剂的质量比为100：(5-15)：(1-10)：(1-10)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述还原剂与所述粘结剂的质量比为100：(1-10)。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二球团中含有的所述还原剂的总质量为所述铜渣质量的15-40％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一球团的平均粒径为3-12mm。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加剂中含有氯化物。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化焙烧处理是在氧化气氛下进行的，所述氧化气氛中喷入的空气与气体燃料的体积为(2.5-30)：1。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原焙烧处理是在还原气氛下进行的，所述还原气氛中CO的浓度在20000pm以上。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化焙烧处理的温度为900-1200℃，时间为20-60min。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原焙烧处理的温度为1200-1300℃，时间为20min-40min。2CN107674972A说明书1/8页利用铜渣生产海绵铁的方法技术领域[0001]本发明属于材料化工领域，具体而言，本发明涉及利用铜渣生产海绵铁的方法。背景技术[0002]铜渣是炼铜过程中产生的废渣，主要来源于火法冶炼工艺，如反射炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达法、艾萨法、电炉等。据统计火法炼铜每生产1t铜，平均要产生2-3t铜渣，2013年我国铜渣产量约达1500万t。铜渣是一种含有价金属化合物的复合矿冶金渣，具有数量大、粒度细、类型繁多、成分复杂等特点，含有大量的可回收利用的有价金属。例如，其中含铁一般在40％左右，远大于铁矿石的29.1％的平均工业品位。[0003]国内关于铜渣综合利用方案的研究很多，但真正能实施工业化、产生经济效益的方案却很少，且由此造成了铜冶炼废渣大量的堆积。随着环境保护要求的提高和矿产资源的日益枯竭，如何回收和利用这些宝贵的资源具有十分重要意义。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出利用铜渣生产海绵铁的方法。通过采用本发明利用铜渣生产海绵铁的方法，不仅能够有效制备得到满足炼钢需要的海绵铁，还能回收铜、铅、锌等金属，实现