一种套筒石灰窑的漩涡式冷却系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102923974A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102923974A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210490441.5(22)申请日2012.11.28(71)申请人泰州市宏伟工业炉设备有限公司地址225314江苏省泰州市海陵区海陵工业园区16号-33、34(72)发明人韩顺洪刘小芳(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图22页(54)发明名称一种套筒石灰窑的漩涡式冷却系统(57)摘要本发明公开了一种套筒石灰窑的漩涡式冷却系统，属于石灰窑设备技术领域。本发明包括窑体冷却段、外风箱和内风箱，外风箱和内风箱通过窑体冷却段侧壁上的过风孔予以连通，过风孔围绕窑体冷却段的侧壁环形分布，且其中心线交汇于窑体冷却段的中心；外风箱与窑体冷却段外侧壁构成环形的外风箱通道，该外风箱上设置有环形分布的上入风孔、侧入风孔和下入风孔；内风箱与窑体冷却段内侧壁构成环形的内风箱通道，该内风箱上设置有环形分布的上出风孔、侧出风孔和下出风孔。本发明使得冷却风在窑体内形成漩涡状，强化了冷却风的冷却效果，且保证了冷却风在窑体内的均匀分布，消除了气流偏流现象，提高了石灰产品的质量，节能降耗效果明显。CN1029374ACN102923974A权利要求书1/1页1.一种套筒石灰窑的漩涡式冷却系统，包括窑体冷却段（1），其特征在于：还包括外风箱（2）和内风箱（3），所述的外风箱（2）位于窑体冷却段（1）的外部，所述的内风箱（3）位于窑体冷却段（1）的内部，上述的外风箱（2）和内风箱（3）通过窑体冷却段（1）侧壁上的过风孔（4）予以连通，该过风孔（4）是直径为140~160mm的圆形通孔，且上述的过风孔（4）围绕窑体冷却段（1）的侧壁环形分布，所有过风孔（4）的中心线均水平设置，且中心线交汇于窑体冷却段（1）的中心；所述的外风箱（2）包括上平板、外侧板和下平板，该上平板、外侧板、下平板与窑体冷却段（1）外侧壁构成环形的外风箱（2）通道，该外风箱（2）的截面形状为矩形，所述的上平板上设置有竖直方向的上入风孔（21），该上入风孔（21）在外风箱（2）上环形分布，上述的上入风孔（21）是直径为60~80mm的圆形通孔；所述的外侧板上设置有水平方向的侧入风孔（22），该侧入风孔（22）在外风箱（2）上环形分布两排，上述的侧入风孔（22）是直径为60~80mm的圆形通孔；所述的下平板上设置有竖直方向的下入风孔（23），该下入风孔（23）在外风箱（2）上环形分布，上述的下入风孔（23）是直径为60~80mm的圆形通孔；所述的内风箱（3）包括上弧板、内侧板和下弧板，该上弧板、内侧板、下弧板与窑体冷却段（1）内侧壁构成环形的内风箱（3）通道，上述的上弧板和下弧板的截面形状为四分之一的圆弧状，所述的上弧板上设置有向上倾斜的上出风孔（31），该上出风孔（31）在内风箱（3）上环形分布，上述的上出风孔（31）是直径为20~40mm的圆形通孔，其中心线方向与水平线的夹角为30°~60°；所述的内侧板上设置有水平方向的侧出风孔（32），该侧出风孔（32）在内风箱（3）上环形分布，上述的侧出风孔（32）是直径为60~80mm的圆形通孔；所述的下弧板上设置有竖直方向的下出风孔（33），该下出风孔（33）在内风箱（3）上环形分布，上述的下出风孔（33）是直径为100~120mm的圆形通孔。2.根据权利要求1所述的一种套筒石灰窑的漩涡式冷却系统，其特征在于：所述的内风箱（3）与窑体冷却段（1）的接触跨度比外风箱（2）与窑体冷却段（1）的接触跨度长一个内风箱（3）的宽度，且内风箱（3）与外风箱（2）的上边沿位于同一水平高度。3.根据权利要求2所述的一种套筒石灰窑的漩涡式冷却系统，其特征在于：所述的上出风孔（31）的直径为30mm，其中心线方向与水平线的夹角为45°。4.根据权利要求2或3所述的一种套筒石灰窑的漩涡式冷却系统，其特征在于：所述的外风箱（2）上环形分布的上入风孔（21）、侧入风孔（22）和下入风孔（23）的数量为6~30个，所述的过风孔（4）环形分布有8~20个，所述的内风箱（3）上环形分布的上出风孔（31）、侧出风孔（32）和下出风孔（33）的数量为6~20个。5.根据权利要求4所述的一种套筒石灰窑的漩涡式冷却系统，其特征在于：所述的外风箱（2）和内风箱（3）的材质均为耐热钢，该外风箱（2）与窑体冷却段（1）外侧壁为焊接连接，该内风箱（3）与窑体冷却段（1）内侧壁为焊接连接。2CN102923974A说明书1/5页一种套筒石灰窑的漩涡式冷却系统技术领域[0001]本发明涉及石灰