钛白粉生产过程中含硫酸亚铁的副产物的回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102923674A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102923674A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210494088.8(22)申请日2012.11.28(71)申请人四川龙蟒钛业股份有限公司地址618200四川省德阳市绵竹新市工业集中区龙蟒化工区(72)发明人蔡平雄(74)专利代理机构泰和泰律师事务所51219代理人杨兵(51)Int.Cl.C01B17/74(2006.01)C01B17/50(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称钛白粉生产过程中含硫酸亚铁的副产物的回收利用方法(57)摘要本发明公开了一种钛白粉生产过程中含硫酸亚铁的副产物的回收利用方法，包括以下步骤：来自钛液结晶或者配酸工段的含硫酸亚铁的副产物掺合到硫磺或者硫铁矿中与从沸腾炉中的空气进行焙烧反应，生成以含二氧化硫、三氧化硫和水分的一级炉气、一级炉气经余热锅炉后与来自钛白粉制备过程中产生的废酸接触，吸收一级炉气中的三氧化硫，得到二级废酸和二级炉气、二级废酸经冷却后循环用于一级炉气的吸收，并且不断抽出部分二级废酸用于配置硫酸法钛白粉生产所需要的50-60%的硫酸、二级炉气经净化后得到纯净的二氧化硫，本发明变废为宝，回收炉气的中三氧化硫，避免形成稀废酸对环境的污染，节约了资源，实现循环经济、节能减排的目标。CN10293674ACN102923674A权利要求书1/1页1.一种钛白粉生产过程中含硫酸亚铁的副产物的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）来自钛液结晶或者配酸工段的含硫酸亚铁的副产物掺合到硫磺或者硫铁矿中得到掺和料,均匀混合后加入沸腾炉，与从炉底送入的空气进行焙烧反应，生成以含二氧化硫、三氧化硫和水分的一级炉气；（2）一级炉气经余热锅炉后与来自钛白粉制备过程中产生的废酸接触，吸收一级炉气中的三氧化硫，得到二级废酸和二级炉气；（3）经步骤（2）得到的二级废酸经冷却后循环用于步骤（2）的一级炉气的吸收，并且不断抽出部分二级废酸用于配置硫酸法钛白粉生产所需要的50-60%的硫酸；（4）经步骤（2）所得的二级炉气经净化后得到纯净的二氧化硫。2.根据权利要求1所述的钛白粉生产过程中含硫酸亚铁的副产物的回收利用方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的含硫酸亚铁的副产物，按质量百分比计，占掺合料总量的20%-50%。3.根据权利要求1所述的钛白粉生产过程中含硫酸亚铁的副产物的回收利用方法，其特征在于：步骤（2）中，所述一级炉气与废酸逆流接触。4.根据权利要求1所述的钛白粉生产过程中含硫酸亚铁的副产物的回收利用方法，其特征在于：所述的来自钛白粉制备过程中产生的废酸来自钛白粉制备过程中水解压滤的滤液或前段洗液，其中硫酸的质量百分含量为20～25%。5.根据权利要求1所述的钛白粉生产过程中含硫酸亚铁的副产物的回收利用方法，其特征在于：步骤（3）中，先将二级废酸冷却到40-60℃，然后部分循环用于步骤（2）的一级炉气的吸收，部分抽出用于配置硫酸法钛白粉生产所需要的50-60%的硫酸。6.根据权利要求5所述的钛白粉生产过程中含硫酸亚铁的副产物的回收利用方法，其特征在于：所述配置硫酸法钛白粉生产所需要的50-60%的硫酸的过程中，分离产生的含硫酸亚铁的副产物又返回步骤（1）中与硫磺或者硫铁矿焙烧制得一级炉气，循环操作。2CN102923674A说明书1/4页钛白粉生产过程中含硫酸亚铁的副产物的回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种钛白粉和硫酸工业“三废”治理方法，具体地说，是一种钛白废酸利用的方法。背景技术[0002]以钛精矿为原料硫酸法生产钛白粉，主要有两个途径产生含硫酸亚铁的副产物，其一是钛液结晶，每吨钛白粉副产七水硫酸亚铁量约2.7吨，其主要成分FeSO4.7H2O，占90%左右，其余为8-10%的H2O、H2SO4和0.4-0.8%的TiO2；其二是配酸工段，即将稀废酸浓缩成50-60%的废酸，回收浓硫酸所析出的沉淀物经过过滤即得含硫酸亚铁的副产物（也称浓缩渣），每吨废酸产生这种浓缩渣0.9吨，这种浓缩渣的主要成分是各种金属的硫酸盐，其典型组分为：FeSO4.H2O65-75%、游离H2SO410-30%、TiO21.0-2.5%、Al2O30.15-0.35%、MgO1.7-3.0%、H2O10-20%，即浓缩渣主要成分为一水亚铁，也称黄亚铁。[0003]对于这两种途径中产生的含硫酸亚铁的副产物，在早期的钛白粉生产中，对于配酸工段产生的浓缩渣的处理方法，基本上都是采用碱性物质将其中和后进行堆放，这种方法会占用庞大的堆渣场地，对环境造成一定影响，这是一种消耗一种资源处理废副再产生另一种污染物的方法。[0004]对于七水硫酸亚铁的