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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102921927A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102921927A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210460140.8(22)申请日2012.11.15(71)申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人符寒光李家荣(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张慧(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)B22D1/00(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称双液双金属复合耐磨衬板制备方法(57)摘要双液双金属复合耐磨衬板制备方法,属于铸造技术领域。在电炉内熔炼高强韧铸钢和高硬度耐磨铸铁,然后令两种液态金属通过各自的浇注系统,先后浇入到同一个铸型中,获得双金属复合耐磨衬板。钢水浇注75%~85%后,将保护剂随剩余的25%~15%钢水一起浇入铸型中。铁水浇注过程中,随流加入占铁水质量2.0~2.5%的随流孕育剂。复合衬板随后进行去应力处理,去应力处理温度为230~320℃,保温时间为8~10小时,然后空气冷却至室温,得到的双液双金属复合耐磨衬板具有良好的耐磨性,且使用安全、可靠。CN10297ACN102921927A权利要求书1/1页1.双液双金属复合耐磨衬板制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)分别在电炉内熔炼高强韧铸钢和高硬度耐磨铸铁,然后令高强韧铸钢钢水通过下部的浇注系统,浇入到铸型的型腔中,钢水浇注温度1520~1550℃,钢水浇注75%~85%后,将保护剂随剩余的25%~15%钢水一起浇入铸型中;保护剂由体积分数55~60%的O型玻璃渣和45~40%的无水四硼酸钠组成;(2)步骤(1)钢水浇注3~8分钟后,当温度为1380~1420℃时,继续在铸型中通过浇铸上层金属熔液的浇铸系统浇注高硬度耐磨铸铁铁水,铁水浇注温度1430~1480℃;铁水浇注过程中,随流加入占铁水质量2.0~2.5%的随流孕育剂,随流孕育剂的质量组成分数%为5.0-6.5V,4.0-4.5Ti,3.5-4.0Ba,5.0-8.0Al,10.0-12.0Ca,4.0-6.0Si,3.0-4.2B,<0.03S,<0.04P,余量Fe;其中高硬度耐磨铸铁铁水的浇入量是钢水浇入质量分数的140%~160%;(3)步骤(2)浇注10~12小时后开箱空冷衬板,打掉浇冒口,清理残根、飞边、毛刺,衬板随后进行去应力处理,去应力处理温度为230~320℃,保温时间为8~10小时,然后空气冷却至室温,得到双液双金属复合耐磨衬板。2.按照权利要求1的方法,其特征在于,浇铸上层金属熔液的浇铸系统位于步骤(1)型腔内所得的钢水面的上面。3.按照权利要求1的方法,其特征在于,高硬度耐磨铸铁,包括高铬白口铸铁、镍硬白口铸铁(镍硬铸铁)或高硼白口铸铁。4.按照权利要求1的方法,其特征在于,高强韧铸钢的具体成分及质量分数%为:0.28-0.42C,0.25-55Si,0.50-0.85Mn,0.30-0.45Cr,0.03-0.06Ce,0.03-0.06La,且0.06<(La+Ce)<0.10,<0.03S,<0.04P,余量Fe。5.按照权利要求1的方法,其特征在于,保护剂的加入量为1.6~1.8kg/m(2衬板复合层面积)。2CN102921927A说明书1/5页双液双金属复合耐磨衬板制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种耐磨衬板制备方法,特别涉及一种双液双金属复合耐磨衬板制备方法,属于铸造技术领域。背景技术[0002]高锰钢衬板韧性好,表面可加工硬化。但该材质用于制造球磨机衬板则易产生塑性变形,切断固定螺栓,出现塌落事故,且由于使用过程中表面加工硬化不显著,不能发挥高锰钢的抗磨潜力。作为高锰钢衬板的换代产品中碳中铬多元合金钢衬板,其基体组织是以马氏体为主,有较高的初始硬度,但高硬度的碳化物含量较小,抗磨性能仍受到了局限,使用寿命比高锰钢衬板略有提高。高铬耐磨铸铁衬板具有优异的耐磨性,但存在脆性大、韧性低和使用中易断裂的不足。将高铬耐磨铸铁和高强、高韧铸钢复合,是解决衬板断裂和耐磨矛盾的重要途径。中国发明专利CN1962122公开了双金属复合铸造衬板的生产工艺方法,该发明采用铸型下部放置激冷材料,使先浇入衬层中碳低合金贝氏体抗磨钢液态金属,经过一段时间后,在浇入工作层(抗磨层)高碳低合金贝氏体抗磨钢液态金属铸造衬板,铸件清理后进行等温淬火。即可形成工作表面为高硬度的高碳低合金贝氏体抗磨钢抗磨层,衬层为韧性较好中碳低合金贝氏体抗磨钢的双金属复合衬板。采用该发明生产的双金属复合铸造衬板