一种从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102936635102936635B(45)授权公告日2015.01.14(21)申请号201210411421.4SU1693073A1,1991.11.23,UA77989C2,2007.02.15,(22)申请日2012.10.25UA30831U,2008.03.11,(73)专利权人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限CN1757772A,2006.04.12,公司UA30831U,2008.03.11,地址617000四川省攀枝花市东区桃源街宝钢集团上海五钢有限公司.调渣剂.《电炉90号炼钢五百问》.冶金工业出版社,2003,第24-25(72)发明人张继东杨仰军赵青娥苗庆东页.李开华杨绍利等.高钛型炉渣.《钛铁矿富集》.冶(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限金工业出版社,2012,第363-368页.公司11286许传才.钛铁冶炼.《铁合金冶炼工艺学》.冶代理人谭昌驰金工业出版社,2008,.(51)Int.Cl.审查员李琼芳C21B11/10(2006.01)C22B5/04(2006.01)C22B34/12(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C14/00(2006.01)(56)对比文件CN102321817A,2012.01.18,CN102392133A,2012.03.28,权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法(57)摘要本发明提供一种从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法。所述方法包括以下步骤：将含钛铁精矿与碳质还原剂混合加入电炉；加热电炉进行第一步还原，以得到铁水和含有低价钛的熔渣；出铁，并在电炉中保留熔渣和预定量的铁；加热并向电炉中加入铝质还原剂进行第二步还原，以得到含钛合金和炉渣；进行渣液分离，以获得含钛合金。本发明的方法通过在同一电炉中进行两步还原冶炼，能够有效利用含钛铁精矿中的铁和钛，而且能耗低、易于操作。CN102936635BCN1029365BCN102936635B权利要求书1/1页1.一种从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将含钛铁精矿与碳质还原剂混合加入电炉，其中，所述含钛铁精矿中的铁的重量百分含量为40％～60％，二氧化钛重量百分含量为8％～20％；加热电炉进行第一步还原，以得到铁水和含有低价钛的熔渣；出铁，并在电炉中保留熔渣和预定量的铁；加热以将炉内温度控制为1350℃，并向电炉中加入铝质还原剂进行第二步还原，以得到含钛合金和炉渣；进行渣液分离，以获得含钛合金，其中，所述预定量的铁按重量百分比计占所述铁水的10％～30％。2.根据权利要求1所述的从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法，其特征在于，所述铝质还原剂的加入量占所述炉渣重量的20％～40％。3.根据权利要求1所述的从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法，其特征在于，所述进行渣铁分离的步骤还包括向电炉中加入调渣剂以调节炉渣与含钛合金的润湿性。4.根据权利要求3所述的从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法，其特征在于，所述调渣剂包括按重量百分比计35％～55％的CaO、20％～30％的CaF2和20％～30％的SiO2，并且所述调渣剂的加入量占所述炉渣重量的15％～30％。5.根据权利要求1所述的从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法，其特征在于，所述碳质还原剂为焦炭或无烟煤。6.根据权利要求1所述的从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法，其特征在于，所述含钛铁精矿与所述碳质还原剂的重量配比为100:30～100:50。2CN102936635B说明书1/3页一种从含钛铁精矿中提取铁和钛的方法技术领域[0001]本发明属冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种能够从含钛铁精矿（例如，攀西地区的含钛铁精矿）中提取铁和钛的方法。背景技术[0002]钒钛磁铁矿在世界上的储量很丰富，我国的储量名列前茅，就攀西地区储量达百亿吨，钛资源总储量居全国之首。[0003]目前，钒钛磁铁矿经选矿得到的含钛铁精矿主要用于炼铁原料，其主要生产方法是采用传统高炉冶炼含钛铁精矿，可以得到铁水和含钛高炉渣，铁水进入钢铁流程，而产生的TiO2含量为20%～25%的含钛高炉渣，由于其中的钛资源无法采用工业化方法提取出来，造成了钛资源无法有效利用。[0004]为改变这一现状，近年来又发展了对含钛铁精矿先进行转底炉还原，然后电炉熔分的工艺处理方法，试图通过此方法提高熔分炉渣中钛的含量，从而便于渣中钛的提取，但是，这种熔分炉渣中含有大量的杂质元素，不能得到高品质钛的产品，其生产技术目前也未能大规模推广应用。[0005]综上所述，这两种方法都只利用了其中的铁资源，而钛资源未能得到有效的利用。发明