一种复合烧结机炉篦条的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102937374A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102937374A(43)申请公布日2013.02.20(21)申请号201210411441.1(22)申请日2012.10.25(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市学府路301号(72)发明人郭长庆(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人卢亚丽(51)Int.Cl.F27B21/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种复合烧结机炉篦条的制备方法(57)摘要本发明专利涉及一种在烧结机炉篦条的工作表面上镶嵌陶耐磨瓷片制备陶瓷与高铬铸铁机械复合的烧结机炉篦条的方法。本专利介绍了首先在刨床上将炉篦条的工作表面进行平整，然后，沿平整表面的中线再开出一个倒V型的凹槽。之后，将一个中间带有倒V型凸台的陶瓷片镶嵌在炉篦条的凹槽中，从而，制备出陶瓷与炉篦条机械复合的烧结机炉篦条。陶瓷片的材质为氧化铝或氧化锆，炉篦条的材质为高铬铸铁或铁素体球墨铸铁。经检测：陶瓷片与炉篦条结合牢固，在使用过程中没有出现陶瓷片发生脱落、开裂或者被烧结矿砸碎的现象。由于氧化铝或氧化锆陶瓷片具有优异的耐高温性、耐腐蚀性、抗氧化性和一定的韧性，所以，炼铁厂烧结机炉篦条的使用寿命在镶嵌了耐磨陶瓷片后提高了2-3倍。CN1029374ACN102937374A权利要求书1/1页1.一种复合烧结机炉篦条制备方法，其特征是：首先在刨床上将炉篦条的工作表面进行平整，然后，沿被平整表面的中线再开出一个倒V型的凹槽；之后，将一个中间带有倒V型凸台的陶瓷片镶嵌在开出的炉篦条的凹槽中，从而，制备出陶瓷与炉篦条机械复合的烧结机炉篦条。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，陶瓷片材质为氧化铝或氧化锆。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，炉篦条材质是Cr15、Cr20或Cr28高铬铸铁，或者是铁素体球墨铸铁。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）首先在刨床上将炉篦条的工作表面刨下3mm进行平整，然后，沿被平整表面的中线再开出一个深度10mm的倒V型凹槽；凹槽的下端口尺寸10mm,上端口尺寸5mm；（2）带有倒V型凸台的陶瓷片的凸台尺寸与炉篦条上开出的凹槽尺寸相对应，凸台高度9.5mm×下端口尺寸9.5mm×上端尺口寸4.5mm，陶瓷片厚度3mm，陶瓷片的长度和宽度尺寸与实际使用的炉篦条的工作表面尺寸相同或略小；（3）陶瓷片通过其上的凸台镶嵌在炉篦条的凹槽中实现两者之间的机械复合。2CN102937374A说明书1/2页一种复合烧结机炉篦条的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种在烧结机炉篦条的工作表面上镶嵌陶耐磨瓷片的制备工艺，属于金属基复合材料领域。背景技术[0002]炉篦条是炼铁厂烧结机的关键部件之一,工作温度经常高达900℃以上。烧结机在完成铁精粉的烧结任务并将烧结矿卸掉之后，炉篦条在回车道上又受到急剧的冷却作用,同时还要承受烧结矿的撞击、腐蚀和高温磨损。在受到加热、冷却、撞击、磨损和腐蚀等过程的反复循环作用之后，表面逐渐氧化、开裂、塌陷而和弯曲变形而损坏。炉篦条属于易损件,它的使用寿命直接影响到烧结矿料的生产效率及烧结矿的生产成本,所以，炉篦条应有良好的抗高温氧化性、高温强度、抗腐蚀能力及高温耐磨性。目前,我国炼铁厂烧结机使用的炉篦条消耗量大,平均使用寿命为3-6个月，严重影响了烧结矿料的生产效率及生产成本。因此，提高烧结机炉篦条的使用寿命成为当前亟待解决的一大难题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种在烧结机炉篦条的工作表面上镶嵌陶耐磨瓷片的工艺方法。通过在现有高铬铸铁或铁素体球墨铸铁烧结机炉篦条的工作表面上镶嵌一个厚度为3mm的氧化锆或氧化铝质陶瓷片以改善炉篦条的耐磨、耐蚀和抗氧化的性能，从而，显著提高烧结机炉篦条的使用寿命，降低烧结矿的生产成本。[0004]本发明公开了一种复合烧结机炉篦条，包括炉篦条本体，炉篦条本体上有倒V型凹槽，一有倒V型凸台的陶瓷片镶嵌在炉篦条本体上，所述凸台与凹槽为相配合结构。[0005]本发明还公开了上述复合烧结机炉篦条的制备方法，是首先在刨床上将炉篦条的工作表面进行平整，然后沿平整后的表面上再开出一个倒V型的凹槽；之后，将一个中间带有倒V型凸台的陶瓷片镶嵌在炉篦条的凹槽中，从而，制备出陶瓷与炉篦条机械复合的烧结机炉篦条。[0006]所述的陶瓷片材质为氧化铝或氧化锆。陶瓷片厚度可根据实际需要调整。[0007]炉篦条材质可以是Cr15、Cr20或Cr28高铬铸铁，也可以是铁素体球墨铸铁。[0008]本发明的一个具体步骤如下：（1）首先，在刨床上将炉篦条的工作表面刨下3mm进行平整，然后，沿被平整表面的中线再开出一