一种复合抗热震高铝耐火砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102936143102936143B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210520207.2(22)申请日2012.12.07(73)专利权人郑州凯翔耐火材料有限公司地址452385河南省郑州市新密市超化镇楚岭村(72)发明人刘辉凯魏福军刘广辉(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人时立新(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)(56)对比文件CN102775165A,2012.11.14,全文.审查员史慧权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种复合抗热震高铝耐火砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种冶炼钢铁高炉热风炉使用的复合抗热震高铝耐火砖及其制备方法。所述的耐火砖，由均化料、硅线石、红柱石、α-氧化铝、氧化锆、软质粘土粉和水经混碾均匀后，机制成型，在1475℃-1500℃的温度下烧制即可。本发明配方合理，成本较为低廉，制备方法简单，容易操作，烧制出的耐火砖热震稳定性大大提升，延长了热风炉的使用寿命，为企业提高了经济效益。CN102936143BCN1029364BCN102936143B权利要求书1/1页1.一种复合抗热震高铝耐火砖，其特征在于，由基料和稳定性结合剂制成，稳定性结合剂的添加量为基料总重量的2%-15%；所述基料的原料重量份为：均化料20-60份、硅线石10-25份、红柱石15-45份、α-氧化铝10-25份、氧化锆5-15份、软质粘土粉10-35份；所述稳定性结合剂的原料重量百分比为：氧化锆15%-45%、α-氧化铝3%-15%、软质粘土粉10%-20%，余量为水；所述的稳定性结合剂中：氧化锆为325目、α-氧化铝为325目、软质粘土粉为250目。2.如权利要求1所述的一种复合抗热震高铝耐火砖，其特征在于，稳定性结合剂的添加量为基料总重量的5-10%；所述基料的原料重量份为：均化料30-40份、硅线石15-20份、红柱石30-35份、α-氧化铝15-20份、氧化锆7-10份、软质粘土粉15-25份；所述稳定性结合剂的原料重量百分比为：氧化锆25-35%、α-氧化铝5-10%、软质粘土粉13-17%，余量为水。3.如权利要求2所述的一种复合抗热震高铝耐火砖，其特征在于，稳定性结合剂的添加量为基料总重量的8%；所述基料的原料重量份为：均化料35份、硅线石18份、红柱石32份、α-氧化铝18份、氧化锆8份、轻质粘土粉20份；所述稳定性结合剂的原料重量百分比为：氧化锆15%、α-氧化铝20%、软质粘土粉35%，余量为水。4.如权利要求1所述的一种复合抗热震高铝耐火砖的制备方法，其特征在于：将所述的基料和稳定性结合剂按照配比混碾均匀后，机制成型，在1475℃-1500℃的温度下烧制即可。5.如权利要求4所述的一种复合抗热震高铝耐火砖的制备方法，其特征在于：机制成型时，采用高吨位液压器或高压成型器压制成型。6.如权利要求4所述的一种复合抗热震高铝耐火砖的制备方法，其特征在于：所述的烧制温度为1485℃。2CN102936143B说明书1/3页一种复合抗热震高铝耐火砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶炼钢铁高炉热风炉使用的复合型高抗热震耐火砖及其制备方法。背景技术[0002]随着冶炼钢铁高炉的大型化和热风炉长寿技术的发展，人们对于热风炉炉衬材料的质量要求也越来越高。由于热风炉燃烧器管道、热风出口等部位的工作条件恶劣，冷热交替频繁，即热震现象，造成上述部位的耐火材料更加容易遭到损坏，导致热风炉寿命大大降低。目前我国耐火材料企业所生产的抗热震砖，如红柱石砖、堇青石莫来石砖、抗剥落高铝砖等，由于其耐火砖原料配比的问题，导致抗热震效果不是很理想。目前的抗热震耐火砖抗水冷实验的次数一般在80次以下，热震稳定性差，在使用中容易出现掉砖、碎裂现象，使用寿命短，给企业造成极大的经济损失。而且，目前矿产资源的日益枯竭，造成原材料匮乏，耐火砖的价格较高，企业的成本负担过重。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种复合抗热震高铝耐火砖及其制备方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：[0005]一种复合抗热震高铝耐火砖，由基料和稳定性结合剂制成的，稳定性结合剂的添加量为基料总重量的2%-15%；所述基料的原料重量份为：均化料20-60份、硅线石10-25份、红柱石15-45份、α-氧化铝10-25份、氧化锆5-15份、软质粘土粉10-35份；所述稳定性结合剂的原料重量百分比为：氧化锆15%-45%、α-氧化铝3%-15%、软质粘土粉10%-20%，余量为水。[0006]配方