抗热震耐火砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105418088A(43)申请公布日2016.03.23(21)申请号201510836985.6(22)申请日2015.11.24(71)申请人怀宁县凉亭建材有限责任公司地址246121安徽省安庆市怀宁县凉亭社区(72)发明人姚根稳(74)专利代理机构北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)11504代理人宋林清(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称抗热震耐火砖的制备方法(57)摘要本发明公开了一种抗热震耐火砖的制备方法，涉及耐火材料制造技术领域，包括下列重量份的原料：莫来石粉30份～50份、红柱石细粉10份～30份、硅线石细粉5份～20份、广西粘土5份～10份、硅微粉3份～8份；经过配料、混料、制坯、干燥、烧制抗热震耐火砖。与现有技术相比，本发明生产的抗热震耐火砖耐高温、耐腐蚀，抗热震性能好，荷重软化温度提高，用作工业回转窑炉耐火砖使用不易出现裂纹损坏，延长使用寿命。CN105418088ACN105418088A权利要求书1/1页1.一种抗热震耐火砖的制备方法，其特征在于，包括下列重量份的原料：莫来石粉30份～50份、红柱石细粉10份～30份、硅线石细粉5份～20份、广西粘土5份～10份、硅微粉3份～8份；操作步骤如下：a.按上述各原料的重量份称取莫来石粉、红柱石细粉、硅线石细粉、广西粘土、硅微粉，备用；b.将所述莫来石粉、所述红柱石细粉、所述硅线石细粉放入混砂机混炼2min～5min，然后加入所述广西粘土和占原料总重量2％～5％的水，混炼3min～8min，再加入所述硅微粉，混炼10min～20min，得到混合料；c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成砖坯；d.所述砖坯在100℃～150℃温度下干燥1天～3天；e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑在1380℃～1450℃的温度下焙烧4小时～8小时，冷却至室温即得本抗热震耐火砖。2.根据权利要求1所述的抗热震耐火砖的制备方法，其特征在于：所述红柱石细粉和所述硅线石细粉的颗粒直径为40μm～100μm；所述硅微粉的颗粒直径≤8μm。2CN105418088A说明书1/2页抗热震耐火砖的制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料制造技术领域，尤其是一种抗热震耐火砖的制备方法。背景技术[0002]工业回转窑炉用耐火砖不仅要承受高温，还要承受物料的侵蚀磨损、窑体转动产生的应力等，因此所用耐火砖要求耐高温、耐腐蚀，抗热震性能好，荷重软化温度高，而目前生产的耐火砖耐高温、耐腐蚀，但抗热震性能差，荷重软化温度较低，用作工业回转窑炉耐火砖使用容易出现裂纹损坏，使用寿命短。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种抗热震耐火砖的制备方法，以解决目前生产的耐火砖抗热震能差，荷重软化温度较低的问题。为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种抗热震耐火砖的制备方法，包括下列重量份的原料：莫来石粉30份～50份、红柱石细粉10份～30份、硅线石细粉5份～20份、广西粘土5份～10份、硅微粉3份～8份；[0004]操作步骤如下：[0005]a.按上述各原料的重量份称取莫来石粉、红柱石细粉、硅线石细粉、广西粘土、硅微粉，备用；[0006]b.将所述莫来石粉、所述红柱石细粉、所述硅线石细粉放入混砂机混炼2min～5min，然后加入所述广西粘土和占原料总重量2％～5％的水，混炼3min～8min，再加入所述硅微粉，混炼10min～20min，得到混合料；[0007]c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成砖坯；[0008]d.所述砖坯在100℃～150℃温度下干燥1天～3天；[0009]e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑在1380℃～1450℃的温度下焙烧4小时～8小时，冷却至室温即得本抗热震耐火砖。[0010]进一步地，所述红柱石细粉和所述硅线石细粉的颗粒直径为40μm～100μm；所述硅微粉的颗粒直径≤8μm。[0011]所述莫来石，是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，莫来石矿被用来生产高温耐火材料。[0012]所述红柱石，是一种铝硅酸盐矿物，在常压下加热至1350℃以后，开始转化成与原晶体平行的针状莫来石，红柱石在加热转化成莫来石的过程中，可以形成良好的莫来石网络，体积膨胀约4％，具有更高的耐火性能，耐火度可达1800℃以上，且耐骤冷骤热，机械强度大，抗热冲击力强，抗渣性强，荷重转化点高，并具有极高的化学稳定性和极强的抗化学腐蚀性。[0013]所述硅线石，是一种褐色、浅绿色、浅蓝色或白色的玻璃状硅酸盐矿物，当加热到1300℃时变为莫来石，可做高级耐火材料。[0014]所述广西粘土，是一种可塑性好的软质耐火粘土，它