一种高屈强比SPCC薄钢板冷轧及连续退火工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102943164102943164B(45)授权公告日2014.08.20(21)申请号201210456190.9CN102230138A,2011.11.02,CN101270409A,2008.09.24,(22)申请日2012.11.14JPS56119732A,1981.09.19,(73)专利权人河北钢铁股份有限公司CN1340106A,2002.03.13,地址050000河北省石家庄市裕华西路40尹红国等.罩式退火工艺对冷轧板成形性能号的影响.《金属材料与冶金工程》.2008,第36卷(72)发明人孙中华刘宏强陈文张鹏(第05期),聂玉珠梁爱国李平等.冷轧工艺对冷轧冲压用板性能的影(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所响.《上海金属》.2007,第29卷(第05期),有限公司13108高荣庆等.压下率和退火温度对SPCC冷轧钢代理人曹淑敏带组织与性能的影响.《金属热处理》.2011,第36卷(第07期),(51)Int.Cl.齐建群等.冷轧压下率对SPCC钢板组织和性C21D8/02(2006.01)能的影响.《金属世界》.2007,(第04期),C21D1/26(2006.01)审查员黄烨C21D9/46(2006.01)C21D11/00(2006.01)(56)对比文件CN101649418A,2010.02.17,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图4页附图4页(54)发明名称一种高屈强比SPCC薄钢板冷轧及连续退火工艺方法(57)摘要本发明涉及一种高屈强比SPCC薄钢板冷轧及连续退火工艺方法，属于金属材料加工和金属热处理技术领域。技术方案是：2.5--3.0mm厚度的热轧SPHC钢板，通过二次冷轧减薄至0.15~0.2mm，保证冷轧压下率在75~90%范围内变化；再利用连续退火炉对冷轧薄钢板进行连续退火处理，连续退火工艺参数为：薄钢板加热温度为580~620oC，升温速率维持在10~15oC/s范围，均热段保温时间为30~80s，冷却速率维持在15~40oC/s。连续退火处理的薄钢板最终得到的平均晶粒尺寸分布在5.0~6.8μm范围内，SPCC薄钢板经0.5~1.5%的恒延伸率平整处理，得到的屈强比在0.94~0.98之间。本发明所制备的SPCC薄钢板，其平均晶粒尺寸范围为5.0~6.8μm，其屈强CN102943164BCN1029436B比指标为0.94~0.98。本发明制备的SPCC薄钢板与背景技术比较，具有更加细小、均匀的显微组织状态以及更为突出的屈强比指标。CN102943164B权利要求书1/1页1.一种高屈强比SPCC薄钢板冷轧及连续退火工艺方法，其特征在于包含如下步骤：①将SPHC热轧卷板，在直拉式可逆冷轧机上轧制成厚度为0.6~2.0mm的钢板，通过罩式退火炉进行退火处理，热处理温度为600~650oC，热处理时间为5~30min；退火处理后的钢板进行二次冷轧，钢板的厚度减薄至0.15~0.2mm，称为薄钢板，冷轧压下率为75~90%；②将薄钢板送入连续退火炉，进行连续退火处理；在连续退火炉的加热段，薄钢板由室温加热至580~620oC，升温速率维持在10~15oC/s；然后，薄钢板进入连续退火炉的均热段做保温处理，保温时间为30~80s；离开均热段后，带钢进入连续退火炉的冷却段，通过连续退火炉自带的氮-氢混合冷却气氛，使钢板快速冷却至500~550oC，冷却速率维持在15~40oC/s；③将连续退火处理后的薄钢板进行恒延伸率方式的平整处理；平整延伸率为0.5~1.5%，经平整处理，最终SPCC薄钢板的平均晶粒尺寸分布在5.0~6.8μm范围内，屈强比维持在0.94~0.98之间。2.根据权利要求1所述的一种高屈强比SPCC薄钢板冷轧及连续退火工艺方法,其特征在于SPHC热轧卷板的厚度为2.5--3.0mm，在直拉式可逆冷轧机上轧制成厚度为0.6~2.0mm的钢板，通过罩式退火炉进行退火处理，热处理温度为600~650oC，热处理时间为5~30min；退火处理后的钢板进行二次冷轧，钢板的厚度减薄至0.15~0.2mm。2CN102943164B说明书1/4页一种高屈强比SPCC薄钢板冷轧及连续退火工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种高屈强比SPCC薄钢板冷轧及连续退火工艺方法，属于金属材料加工和金属热处理技术领域。背景技术[0002]SPCC表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，主要应用于汽车制造、电气产品、机车车辆、航空航天、精密仪表等领域。近年来，在汽车零部件领域，SPCC钢板所具有的低廉的价格、良好的塑性加工性能和一定的抗冲压性能，不断赢得汽车生产商的关注，产