一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法.pdf
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一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法.pdf
本发明属于冶金领域,具体涉及一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法。步骤是:将高温熔融态铜渣经中间包转移到高温还原炉,喷吹氧气进行脱硫预处理,加入造渣剂保温,喷吹天燃气进行熔融还原,最后1.5~2℃/min缓慢降温到1096℃,保温1h,得到7.3at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁,或1.5~2℃/min缓慢降温到850℃,保温1h,得到2.7at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁。本发明方法实现了铜、铁等有价组元的全回收利用,将还原熔炼所得的合金熔体进行缓冷分离,得到了富铜合金和低硫γ生铁,实现了铜、铁分离
一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法.pdf
本发明属于有色冶金技术领域,具体涉及一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法。本发明将粒化后的铜渣颗粒直接制备铜渣含碳颗粒,省去了磨矿工序,降低了现有技术中球团造球过程的能耗;在烘干炉内干燥后的铜渣含碳球团抗压强度增加,为直接还原的进行提供了保障;本发明通过对还原炉温度的控制,提高了铜渣中铁的还原率;通过对炉内烟气余热的回收,提高了余热回收率,降低了生产成本,达到了节能减排的目的,解决了目前铜渣余热回收及铁的回收难的问题。
一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法.pdf
本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法,包括:(1)造球:将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球;所述复合添加剂包含石灰石60~80%;腐植酸钠20~40%;(2)预热:将生球进行干燥和预热,获得强度较高的预热球团;(3)预还原:将预热球团配入还原剂,在950~1050℃下进行还原反应;(4)熔分:将炽热的预还原球团和适宜比例的还原剂混合送入矿热炉中进行熔分,使渣铁分离,并冷却,获得含铜铁水和富锰渣;(5)浸出:将富锰渣经过破碎和磨矿后,然后经过碱浸和酸浸,浸出其中的MnO。本发明方
从钴渣中回收钴、铜、铁的方法.pdf
本发明提供一种从钴渣中回收钴、铜、铁的方法,该方法能够对传统意义上作为废渣的钴渣进行资源回收利用。本发明采用二硫化铁和钴渣配合酸浸,能够提高钴渣中钴和铜的浸出效率,最终得到的产品包括钴铜粗制品和铁制品,钴铜与铁的分离效果较好,产品的纯度较高,另外,该回收方法的工艺步骤简单、回收成本低。本发明实现了废物再利用,减少环境污染,并且由于钴铜粗制品和铁制品均可作为产品出售,因此能够实现较好的经济效益。
一种从铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法.pdf
本发明公开了一种从铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法,在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体,实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程,将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品;然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物,以金属产品的形式外售;本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化,将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离,使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相,利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅;为铜冶炼企业带来经济效益,提高了铜冶炼企业的盈利能