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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102952952102952952B(45)授权公告日2014.08.20(21)申请号201210364451.4CN1093756A,1994.10.19,CN101148705A,2008.03.26,(22)申请日2012.09.26JPH08193229A,1996.07.30,(73)专利权人东北大学JPH0525528A,1993.02.02,地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3张林楠等.铜渣的处理与资源化.《矿产综号巷11号合利用》.2005,(第05期),22-27.(72)发明人张廷安牛丽萍豆志河刘燕王珩.从炼铜厂炉渣中回收铜铁的研吕国志赵秋月赫冀成究.《广东有色金属学报》.2003,第13卷(第02(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限期),83-88.公司21109曹洪杨等.铜渣中铁组分的选择性析出与分代理人李运萍离.《矿产综合利用》.2009,(第02期),8-11.(51)Int.Cl.审查员黄烨C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)C21B11/00(2006.01)(56)对比文件CN101736112A,2010.06.16,CN102417991A,2012.04.18,CN101886154A,2010.11.17,CN101824505A,2010.09.08,权利要求书1页权利要求书1页说明书9页说明书9页(54)发明名称一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法(57)摘要本发明属于冶金领域,具体涉及一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法。步骤是:将高温熔融态铜渣经中间包转移到高温还原炉,喷吹氧气进行脱硫预处理,加入造渣剂保温,喷吹天燃气进行熔融还原,最后1.5~2℃/min缓慢降温到1096℃,保温1h,得到7.3at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁,或1.5~2℃/min缓慢降温到850℃,保温1h,得到2.7at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁。本发明方法实现了铜、铁等有价组元的全回收利用,将还原熔炼所得的合金熔体进行缓冷分离,得到了富铜合金和低硫γ生铁,实现了铜、铁分离,提高了产品的附加值。CN102952952BCN10295BCN102952952B权利要求书1/1页1.一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法,按照以下步骤进行,将1250~1350℃的高温熔融态铜渣经中间包转移到高温还原炉中,形成熔池,其特征在于:(1)氧化脱硫预处理:喷枪插入熔池喷吹氧气进行脱硫预处理10~30min,同时采用搅拌桨进行偏心机械搅拌,喷吹流量为100~300ml/min,喷吹压力为0.5~1.5MPa,偏心机械搅拌的搅拌转速为50~100rpm;(2)喷吹天然气还原:向氧化脱硫预处理后的熔融态铜渣中加入造渣剂,于1350~1500℃保温30min充分熔融后,喷吹天燃气进行熔融还原90~180min,同时采用搅拌桨进行偏心机械搅拌,天燃气的喷吹流量为120~650ml/min,喷吹压力为0.20~1.5MPa,偏心机械搅拌的搅拌转速为50~100rpm;(3)梯度冷却铜、铁分离:喷吹天然气还原结束,将搅拌桨提升到渣/金界面上,于1350~1500℃静止保温30-60min,然后以1.5~2℃/min的温度梯度缓慢降温到1096℃,保温1h;得到7.3at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁,实现了铜铁分离;或1.5~2℃/min的温度梯度缓慢降温到850℃,保温1h,得到2.7at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁,实现铜铁分离。2.根据权利要求1所述的一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法,其特征在于所述的喷吹氧气的方式为侧部喷吹、顶吹或底部直吹;喷吹天然气的方式为侧部喷吹或底部直吹。3.根据权利要求1所述的一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法,其特征在于所述的造渣剂为CaO或CaCO3,其添加量以碱度:表示,碱度R在1.0~1.5之间,式中的MgO和SiO2来自于所述的铜渣。4.根据权利要求1所述的一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法,其特征在于所述的铜渣在高温还原炉中脱硫还原产生的高温烟气通过锅炉回收余热和旋风收尘,回收烟气中的锌、铅、钼和砷易挥发有价组分,最后通过洗涤装置除去烟气中所含的SO2有害气体,达到排空要求,排入大气。2CN102952952B说明书1/9页一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域,具体涉及一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法。背景技术[0002]目前我国的铜资源保有储量为6243万吨,已开发3383万吨,其余尚未利用的储量中,富矿少、贫矿多,原矿品位低,采选困难,利用困难。相反,铜冶炼产生的冶