用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102965464A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102965464A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210481978.5(22)申请日2012.11.25(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650302云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人张卫强陈伟李金柱赵卫东刘明生杨春雷章祝雄(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人徐玲菊(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法(57)摘要本发明提供一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，将电炉熔融还原后的高锰铁水放入转炉，通过恒压变枪操作法进行吹炼，吹炼过程中不加入任何造渣料，并在氧气纯度≥99.5%、压力0.65-0.80MPa、供氧强度1.7-2.5m³/min.t条件下，供氧吹炼时间6-9分钟，使铁水中Mn、Si迅速氧化，渣中锰含量进一步提高，形成品位较高的富锰渣，实现了电炉熔融还原后的高锰铁水中锰资源的高效利用，以便用该富锰渣生产硅锰合金、锰铁、金属锰，不仅生产工艺简单，而且显著降低生产成本，提高经济效益，同时本发明方法生产富锰渣后的半钢化学成分和温度稳定，完全能满足后续炼钢工序的正常操作要求。CN1029654ACN102965464A权利要求书1/1页1.一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，其特征在于经过下列工艺步骤：A、将温度为1450-1530℃，化学成分为：C2.70-3.80wt%、Si1.10-1.50wt%、Mn2.15-3.20wt%、S0.015-0.032wt%、P0.095-0.130wt%的电炉熔融还原高锰铁水，放入转炉进行吹炼；B、吹炼时，先降氧枪进行低枪位吹炼2.0-3.0分钟，之后提枪进行中枪位吹炼1.0-2.0分钟，再提枪进行高枪位吹炼3.0-4.0分钟；吹炼过程所用氧气纯度≥99.5%、压力0.65-0.80MPa、供氧强度1.7-2.5m³/min.t，供氧吹炼时间6-9分钟；C、步骤B的吹炼结束后，转炉倒炉出半钢至钢包，出渣至渣盆，即获得化学成分如下的富锰渣：MnO：34.5-42.5wt%，SiO2：16.5-20.5wt%，Al2O3：1.4-2.6wt%，TiO2：1.8-2.8wt%，MgO：2.1-3.5wt%，CaO：2.4-3.6wt%，FeO：12.4-15.4wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；以及化学成分为：C1.40-2.30wt%，Si0.07-0.15wt%，Mn0.12-0.25wt%，S0.014-0.029wt%，P0.078-0.103wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，温度为1572-1608℃的半钢。2.如权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于所述步骤B中，低枪位是氧枪枪口距炉底600-750mm；中枪位是氧枪枪口距炉底700-800mm；高枪位是氧枪枪口距炉底850-1000mm。2CN102965464A说明书1/3页用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种冶炼方法，尤其是一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，属钢铁冶金技术领域。背景技术[0003]富锰渣为一种生产硅锰合金、锰铁、金属锰的原料，通常以富锰矿为原料通过高炉、电炉冶炼铁水获得富锰渣，其生产成本较高。目前随着直接还原铁技术的发展，很多电炉也生产出含锰较高的熔融铁水，此类还原熔融铁水中因含有较高的硅、锰，在炼钢过程中通常被氧化吹损进入炉渣而被废弃，造成了锰资源的浪费。此外，含Si、Mn较高的还原熔融铁水无论用电炉还是转炉冶炼，均存在较多缺陷，如电炉冶炼周期长、渣量大，转炉冶炼温度难控制，渣量大，喷溅和吹损较严重。因此，如何高效利用电炉熔融还原所生产的高锰铁水中锰资源，以及确保后续炼钢生产的稳定顺行就显得尤为重要和迫切。发明内容[0004]为实现电炉熔融还原高锰铁水中锰资源的高效综合利用，显著降低成本，提高经济效益，同时使生产富锰渣后的半钢化学成分和温度稳定，满足后续炼钢工序的正常操作要求，本发明提供一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法。[0005]本发明提供的用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，经过下列工艺步骤：A、将温度为1450-1530℃，化学成分为：C2.70-3.80wt%、Si1.10-1.50wt%、Mn2.15-3.20wt%、S0.015-0.032wt%、P0.095-0.130wt%的电炉熔融还原高锰铁水，放入转炉进行吹炼；B、吹炼时，先降氧枪进行低枪位吹炼2.0-3.0分