一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111100982A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号201911377679.5C22B47/00(2006.01)(22)申请日2019.12.27C21B11/10(2006.01)(71)申请人宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司地址753400宁夏回族自治区石嘴山市平罗县太沙工业区(72)发明人梁宇蕾雷金碧杨斌秦威王东杜海龙杨文朝卜自强杨晓龙韩二小梁帆龚伏波杨志国(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙)11363代理人逯长明许伟群(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺(57)摘要本发明公开了一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺，目的在于是在现有技术基础之上，合理使用国内低锰高铁锰矿和国外高铁高铝锰矿的配比，通过矿种的不同荷重软化温度及软熔温度区间的实践研究，控制合理渣铁比范围、入炉锰铁和量及锰铁比、入炉硫负荷及脱硫分配率，同时通过合理渣相控制四元碱度、渣相液相线、SiO2/AL2O3、MnO/AL2O3及MnO/SiO2倍数范围。操作上通过合理调整矿焦差(0°-负2.5°)及富氧量和喷煤量。从而实现无料钟等环保先进装备、富氧喷煤等节能技术措施、高铝高铁贫锰矿的成功应用，最终实现富锰渣炉炉况的稳定顺行、降低富锰渣提取成本的目的。CN111100982ACN111100982A权利要求书1/1页1.一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺，其特征在于，所述冶炼富锰渣工艺为：(1)锰烧结工艺配料：使用低锰高铁高硫粉(Fe35-38％，Mn5-10％，S≥0.4％，SiO2≥19-27％)、南非高铁粉(Fe24-27％，Mn26-27.5％，AL2O3≥3-7％)及国内高硫铁精粉(Fe64-65％，S≥2.6-3.0％)为生产原材料进行烧结生产；(2)富锰渣工艺配料：使用锰烧结工艺生产的锰烧结矿(Mn13-15％，Fe39-45％)配加60％，高铝锰矿(Fe20-23％，Mn29-33％，AL2O3≥9-12％)配加30％，低锰高铁矿(Mn5-10％，Fe35-38％，S≥0.5％，P≥0.3％)配加10％；(3)富锰渣烧结燃料配料：使用燃料配比85高硫焦炭(C85％，S≥1.5-2.0，A≤13.5％，CSR≥55％，CRI≤25-28％)配加60％，80焦炭(C80％，S≥1.0-1.2，A≤16-18％，CSR≥60％，CRI≤26％)配加40％，吨渣煤比70kg，富氧率5.5％；(4)入矿热炉进行高温冶炼：将配好的富锰渣原料与富锰渣烧结燃料加入矿热炉内使用火法富集技术进行冶炼，冶炼的过程中温度控制在：1280-1300℃。2.根据权利要求1所述的一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺，其特征在于，所述冶炼富锰渣工艺所使用的富锰渣炉的容积为230m3及以上炉型。3.根据权利要求1所述的一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺，其特征在于，所述锰烧结工艺配料生产实际最优配比为：高硫铁精粉40％，南非高铁粉33％，国内低锰高铁粉15％，焦粉9％，白灰3％。4.根据权利要求3所述的一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺，其特征在于，所述南非高铁粉及国内低锰高铁粉可以用澳洲高铁粉(Fe39-45％，Mn12-15％)替代使用。5.根据权利要求1所述的一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺，其特征在于，所述富锰渣工艺配料可以使用锰烧结工艺生产的锰烧结矿(Mn13-15％，Fe39-45％)配加60％，高铝锰矿(Fe20-23％，Mn29-33％，AL2O3≥9-12％)配加30％，高磷铁矿(Fe58-63％，S≥0.2％，P≥0.7％)配加10％。6.根据权利要求1所述的一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺，其特征在于，所述富锰渣工艺配料中微量元素的要求范围为：碱金属(Ka+Na)≦0.5，锌Zn≦0.2，砷As≦0.07，钛TiO2≦12。7.根据权利要求1所述的一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺，其特征在于，所述富锰渣工艺配料中综合三氧化二铝(AL2O3)含量小于5.5％。8.根据权利要求1所述的一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺，其特征在于，所述炼富锰渣工艺使用富氧喷煤技术冶炼。9.根据权利要求1所述的一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺，其特征在于，所述炼富锰渣工艺中所使用的矿热炉设备配合安装无料钟炉顶环保设施。2CN111100982A说明书1/5页一种高铝贫锰铁矿及高硫焦冶炼富锰渣工艺技术领域[0001]本发明涉及富锰渣炉的火法富集技术中高铝、高硫低品位矿复杂难处理锰铁矿高效的冶金技术领域，具